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齐齐哈尔布拉尔基电厂衬胶管道项目
衬胶管道可根据胶板的性能，选择出脱硫管道合适的衬里胶板：
1，衬里橡胶：丁基胶板
2，法兰橡胶：丁基胶板
3，胶板性能：耐一定的酸或碱溶液PH值3-12范围;
4，耐温情况：-50℃～150℃，满足用户情况;
5，压力情况：丁基衬胶管 耐压为4MPa，满足用户要求;
6，连接情况：法兰面衬胶。
浆液输送衬胶管道运用橡胶的“以柔克刚”原理高弹性橡胶极易于密封，并可在一定程度上吸收热胀冷缩所造成的变形。
喷浆浆液输送衬胶管道结构：
1，内层为进口天然橡胶加工，其优势特点是抗磨，防腐，防结垢(液压冲击和套管伸缩蠕动，使得内管壁不可能结垢)。
2，外层为优质碳钢管，保护胶管内体不受外部环境损伤和侵蚀，大大延长工作寿命。
浆液输送衬胶管道加工中的四五个步骤：
设备缺陷处理→二次胶浆涂刷→三次胶浆涂刷贴衬→中间检查→硫化→特定成品检查→制品→修理
衬胶管道性能亮点：衬胶管道具备高耐磨，耐水锤冲击，耐酸碱盐腐蚀，抗高温，缓结垢，粘拉强度高，运行阻力小，输送介质广，输送效率高，使用寿命长，节电节材，减小输送介质对管壁的冲击严重摩擦等多项亮点。
脱硫管道硫化的时候要注意，根据不同的胶板，硫化的温度，压力，时间都不同这得需要有工程师亲自调整温度，压力以及硫化时间，否则会影响衬胶管道的质量。产品热硫化后可以抗拉伸度、韧性、粘结强度，增强耐磨、耐腐蚀能力，所以热硫化是不可缺少的制作工艺！我公司的脱硫衬胶管道采用常温冷粘，热硫化工艺制作，使用耐磨抗腐蚀耐高温橡胶制作，不仅仅只生产衬胶钢管，还代加工一些罐体衬胶，叶轮衬胶，设备衬胶，槽体衬胶，还对外现场脱硫塔衬胶工程。
烟气脱硫衬胶管路具备重量较轻、价格便宜、联接便捷的特性，衬胶钢管不在毁坏钢管的状况下可不断数次应用，只必须再次里衬硫化橡胶就可以，与别的材料管路对比，衬胶钢管具备大的优点，也就是大家常说性价比高十分高，真实的价格合理如今早已进到息时代，很多事儿都能够根据电脑上或上来进行，衬胶钢管市场销售都不列外。
从原先的销售员天南海北去寻找客户发展趋势为如今的互联网销售，运用电脑上和上对商品随时开展市场销售和追踪。了工作效率，但智能机十分耗电量，这也是他的一个缺点。许多衬胶钢管市场销售应当都是有感同身受，在电話谈业务流程的情况下，事儿没讲完，上早已由于无电而自动开关机了，从而导致的损害是无法估量的。因此，如今绝大多数人到公司办公室上每时每刻都会电池充电，汽车上应用车载充电器，下车时或没有公司办公室应用移动充电宝。那样做的目地便是让自身時刻处在衬胶钢管市场销售情况。
衬胶管道优点：
1、结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2、耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3、强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4、防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
衬胶管道制造工艺简述
（1）根据买方盖章图纸要求的长度切割钢管，切割后进行焊接法兰。
（2）待质检人员检查合格后在二保自动焊接机上进行焊接，焊接时先焊里几遍，然后焊外口，焊缝高度不低于小板厚,焊完后检查无气孔、砂眼、漏焊时，转入喷砂工序。
（3）焊缝检验：按标准抽检。
（4）喷砂时钢管内壁不允许有锈迹，均允一致，以保证衬胶粘接强度要求，达到Sa2.5以上级别，经检验合格后转入脱脂程序。
（5）脱脂后进行钢管、突台刷粘合剂，干燥后再刷涂一遍胶浆。待干燥后两头封好，存放在指定地点待用。
（6）挤出无缝胶管。按产品所需用的胶种切胶、进行混炼、开炼、待放一定时间，按根据胶管的直径及厚度挤出耐磨无缝胶管。
（7）无缝胶管根据管道长度进行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一层胶浆。待干后棉布盖住待用。如对于管件（如弯管冲击外弧、三通相贯线等）有局部加厚，需根据图纸要求下料加厚胶片，并进行打毛刷胶浆处理。
（8）复合胀管：
将局部加厚（如果有）的胶片贴到图纸指定位置后，将处理好的胶管放入钢管内，选用定制的气囊穿入无缝胶管内的一端，然后气囊通过牵引设备拖动，对胶管与钢管之间完全贴合。往返重复两次后，气囊放气后取出。
（9）上两端封头，用于成形管道端部的直角翻边和水纹线凹凸密封结构。
（10）按照硫化工艺，设定温度、时间、压力进行硫化。
（11）修整。
（12) 三油二布外防腐（根据甲方要求）。
（13）检验：进行外观、电火花、厚度检查。
（14）出厂前应根据订货清单对管道进行分类编号，并明显标识于管道外壁上。
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