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3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行，镶件之内侧表面亦须以同样方法处理，才可恢复镶件之透气性。4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。例：在30*30mm2的PM-35透气钢镶件背后设一个？10mm左右的通气孔和保养用进气接头。它的作用是：1.把气体导出模具.2.应定期接入高压空气，污物，以保持透气钢孔的畅通。
二、 PM-35透气钢作为镶件时，请尽量跟模架保持1/10的比例大小，即PM-35透气钢之体积是1或以上，模架之体积则为10 。PM-35透气钢镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。PM-35透气钢镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚，透气性则愈低，但必须注意，如镶件太薄的话，可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。透气钢的透气量的大小和表面积成正比，表面积越大，透气量越大。高度越高，透气量越弱，应合理选择直径和厚度。
七、PM-35透气钢不可进行焊接(烧焊)加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有PM-35透气钢内模件的模具之透气性变差时，可尝试进行油秽处理，使其恢复通气性。
八、真空热处理时，会把尺寸收缩或少许变形，请注意预留加工量。
九、切削时要使用M类之超硬合金刀具。不适用于热固性塑胶/橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE 系之脱模剂。经防锈剂保护之透气钢，于使用前必须由防锈剂形成之油秽。
十、合理使用抛光，理想的是用超声波机加工。800-1000#砂纸或油石能解决轻的堵塞孔的情况，但也要注意磨削物的清理，应随时检查透气性能， 是在装配完成后一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗，如果用超声波加丙酮清洗，效果更佳。装配时不应用硬物直接敲打，这样会闭塞孔，应用硬木或紫铜等垫板敲入。装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质，利用出气孔进高压空气，检查透气效果。整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补，并用丙酮清洗，待完全干燥后即可恢复。由于材料是网状孔组织，不可用作大面积或整体的模具结构，否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。
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