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干式打磨房（立式吸尘柜）

  设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时设备摆放到位，只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。 1. 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的打范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计; 2. 特许的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放效果好； 3. 优化的进出风道设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。 4. 分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果； 5. 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态； 6. 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀； 7. 长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造； 8. 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻燃稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作； 9. 采用高品质的滤料及附件，滤芯平均寿命一般不超过6个月 10. 特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍；

清灰：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出

涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜性能特点

  打磨设备釆用1,2mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装

  滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损打磨设备采用1,2mm

  厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装。滤简采用直接有卡盘卡在

  多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损而且有助于清灰;滤料根据用户的实际需要选择

  涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜技术参数

  本设备采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤,由于滤简的各种

  效应作用将粉尘、气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后

  的空气可以直接通过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中

  随着时间的增加,积畏在滤简上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐

  渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,是由脉冲控制仪发出指令按顺序

  触发毎个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内

  滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉

  尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗。

  涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜使用说明

  设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道

  安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。

  高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计

  特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放可

  确保效果好

  优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布;

  防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至

  全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度;

  分室脉冲清灰技术,保证的清灰强度及效果;

  除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态;

  独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀;

  长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造

  低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻稳定运行,降低系统能耗,同时有

  效减轻了滤料的损耗及维护工作;

  采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作

  全部采用高品质的滤料及附件,滤芯平均寿命一般超过60个月;