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系列的维护工作,也是设备自身运动的客观要求。
破碎机作为常用的破碎设备,很多客户使用的时候都不太留意破碎机的清理工作,但是破碎机使用很久不清理的话,就会对设备的运行产生影响,因此清理工作也是破碎机维护的一个重要部分,下面给大家介绍一下破碎机的清理工作,主要包括以下方面:
清理破碎机外部对于破碎机外部的清理,主要是机壳表面的清理和地面的清理打扫。制砂机清理工作主要是为了防止出现破碎机堵料等故障问题,保证破碎机的正常运转工作。
清理破碎机轴承除了以上部位,还要对设备的轴承进行清理,轴承上如有附着物会使轴承的散热受到影响,散热效果变差导致轴承温度升高,会影响设备寿命和性能,严重的话会导致设备出现事故和出现问题,所以如果在轴承上发现有附着物应该及时清理,细沙类的附着物也是一样,保证轴承的可以顺利稳定的运行。
 破碎机清理工作需要有专人来负责,对设备的清理进行一个安排,有规划有步骤的执行。破碎机保养必须贯彻“养修并重,为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系。




 随着建筑行业的不断发展,砂石骨料受到了大量的追捧,由于砂石骨料量较大,会造成砂石颗粒度不一样,砂石中含有杂质等,这些问题一定程度上会影响制砂生产线产量,为了能够生产出符合建筑用砂规格的砂石产品,我们需要注意这些问题。下面给大家介绍如何控制砂石粒度以及去除杂质:
对砂石进行筛选分级
  在机制砂的生产环节中,筛选分级环节不仅是筛去不符合规格的石料,同时也是调整物料粒度的环节。根据砂石骨料粒度和级配的要求,使用不同的级别型号的破碎设备和振动筛以及不用孔径大小的筛网,可以生产出标准的分级质量和规定的砂石骨料。
    要想控制砂石生产线的物料粒度,可以在破碎入口处,安装600mm×600mm的格筛,控制了砂石的粒度,就会减小破碎机的承受力,能够有效的防止破碎卡顿和保护破碎机的颚板。



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颚式破碎机简称颚破,主要用于各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,可破碎抗压强度不大于320Mpa的物料,分粗破和细破两种。该系列产品规格齐全,其给料粒度为125mm~750mm,是初级破碎 设备。
颚破的主要零部件是颚板,电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,物料被挤压、搓、碾等多重受力而被破碎。独特飞轮设计,震动小。
工作原理方面颚式破碎机工作时电动机驱动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大,从而推动动颚板向固定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在拉杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。



今天带大家来了解反击式破碎机十大常见故障及解决方案,希望对大家有用。
反击破启动设备不转
       检查是否因停机振动造成喂料机前方物料掉入破碎腔,导致物料卡住转子。需要将破碎腔内的物料清理,再次开机启动即可解决。
反击破轴承发热
       应检查轴承的润滑情况是否良好,正常情况下润滑油应该充满轴承座容积的50%;另外一种情况是润滑油变质、粘稠,需要清洗轴承,更换新的润滑油。
设备振动异常
可能的原因及解决方案有:1、可能是进料尺寸过大;
2、耐磨件磨损不均,反击锤头需要更换;
3、转子不平衡,需调整,校对平衡;
4、检查设备地脚螺栓是否紧固,并适当加固。




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