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生产方法/氧化镁
双减碳化法
双减碳化法
双减碳化法图册
为了提高氧化镁的提取率，并降低产品能耗。提高产品质量，增加产品品种，双减法碳化工艺主要是改变了碳化条件，减去了高能耗的生产过程。将净化过的石灰
乳液在特定条件下进行碳化反应，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20～30克/升的碳酸轻镁过饱和溶液。经快速压滤，在特定条件下使碳酸轻镁饱和溶液在
20～30度下解析出碱式碳酸镁。此碱式碳酸镁滤饼含水分只有50—60%。经煅烧得轻质氧化镁产品。
该工艺特点:（详见工艺流程图）
（1）氧化镁的提取率增高了20—30%。
（2）减去了压缩和热解过程，降低了碱式碳酸镁滤饼水分含量25—30%。
因此每吨轻质氧化镁产品煤耗降低75%，电耗降低65%。
气相法
将高纯度金属镁和氧反应生成晶核，然后使颗粒继续成长，制得高纯度粉氧化镁。含氧化镁80%（重量）以上的粗原料用无机酸（硫酸、盐酸、硝酸）以摩尔比1
：2的比例进行溶解，制成无机酸的镁盐。精制除去其中杂质，于氧气气氛下进行加压加热处理，再经水洗、脱水、干燥，于1100℃加热1h，制得高纯度氧化镁。
6HO碳铵法将海水制盐后的母液（镁离子含量在50g/L左右）除去杂质后与碳酸氢铵按适宜的比例混合，进行沉淀反应，再经离心脱水、
烘干、煅烧、粉碎分级、包装，即得轻质氧化镁成品。其5MgCl+10NHHCO+HO→4MgCO·Mg(OH)·5HO+10NHCI+6CO↑
4MgCO·Mg(OH)·5HO→5MgO+4CO+6HO;
碳酸化法
采用白云石或菱镁矿，经煅烧、加水消化、碳酸化、煅烧、粉碎，即可制得活性氧化镁。卤水白云石灰法以海水或卤水为原料与石灰或白云灰发生沉淀反应，将得
到的氢氧化镁沉淀进行过滤、干燥、煅烧，制得活性氧化镁。苦土粉-硫酸-碳铵法将苦土粉等含镁原料与硫酸反应，生成硫酸镁溶液，其MgO+HSO→MgSO+HO硫酸镁
溶液与碳酸氢铵反应，生成碳酸镁沉淀，其MgSO+NHHCO+NH→MgCO↓+(NH)SO然后沉淀物经过滤分离、洗涤、烘干、煅烧、粉碎，制得活性氧化镁。
烧结法
以电熔镁块为原料。经选料、破碎、筛分后与一定比例的液态二氧化钛进行充分混合，再经水洗、烘干和烧结，筛选出粒径为40～150目的，即为成品高温电工级
氧化镁。
卤水碳铵法
采用卤水与碳酸氢铵反应，生成碱式碳酸镁，然后进行陈化、洗涤、脱水、干燥、煅烧，经粉碎后再净化、热处理，制得硅钢级氧化镁。
电熔法
以高纯氧化镁为原料，经电熔制得成品。
高纯氧化镁、超低氯氧化镁、硅钢专用氧化镁、屏保玻璃专用氧化镁、轻质氧化镁、轻质活性氧化镁，也可以根据客户的不同要求，量身定做不同规格型号的氧化镁产品。
产品广泛用于橡胶类（轮胎、电缆、输送带、同步带、三角带、胶管、胶板、密封件、胶塞等），胶粘剂类，摩擦材料类，有机镁盐类，电子元件类，催化剂类，陶瓷类，玻璃钢类，染料类，医药类，国防类等行业，
氧化镁分为轻质氧化镁和重质氧化镁。重质氧化镁又分为轻烧粉和重烧粉，主要根据烧结温度不同来判断。
形状尺寸：白色或米黄色粉末状固体。
氧化镁俗称苦土，也称镁氧，是碱性氧化物，具有碱性氧化物的通性，属于胶凝材料。氧化镁可分为轻质和重质两种，轻质体积疏松，为白色无定形粉末，无臭无味，难溶于水，在水中溶解度因二氧化碳的存在而增大，经高温灼烧转化为结晶体，遇空气中的二氧化碳生成碳酸镁复盐。重质体积紧密，为白色或米黄色粉末，与水易化合，置空气中易吸收水分和二氧化碳，与氯化镁溶液混合易胶凝硬化。