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KPZ系列盆式支座的性能特点与抗震方法，内部选用黄铜密封圈，比低合金钢圈更耐磨，密封功能更好。选用套筒加螺栓的锚固方法，更易设备和维修。关于抗震支座支承垫石的平面大小应能承受上部结构荷载为宜，一般长度和宽度都比盆式支座的下钢板大250mm以上。垫石高度应大于65mm，以确保从到墩台顶面有满意的空间高度，用来安放千斤顶，供盆式橡胶支座调换时使用。垫石四周做成坡面，以防积水。 抗震盆式橡胶支座采取了刚、柔结合等有力抗震方法，增大了支座的耗能才能，较大的改善了支座的抗震性能，因此地震产生时可提高桥梁的抗震力，较大限度的限制了桥梁上下部结构之间的相对位移，减小了地震力的放大系数。非地震时等同一般盆式橡胶支座使用。
1、盆式支座顶、底面应设置钢垫板，当设计无要求时，钢垫板各边尺寸按大于对应的支座顶、底面尺寸5cm-10cm考虑，钢垫板与支座顶、底板连接应先采用环氧树脂粘结后，再予以焊接或螺栓连接。焊接为对称断续方式焊接，并要注意防止温度过高时，对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后，焊缝部位要做防锈处理。2、支座安装时，其底面与顶面的钢垫板，必须埋置密实，垫块与支座间要平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙。3、盆式橡胶支座安装时，应在支座设计位置及支座顶、底板上标出中心线位置，以便支座对中就位。4、活动支座安装前，要用酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在聚四氟乙烯板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并要注意硅脂保洁。5、盆式橡胶支座安装就位后，支座中心线应与主梁中心线重合或平行，单向滑动支座安装时，上下导向块必须保持平行，且交叉角不大于5°。6、现浇箱梁底部预设的钢板和活动支座顶板应考虑浇筑时的温度、预应力张拉、砼收缩与徐变对梁长的影响，设置相对于设计支承中心的预偏值。
GPZ系列(Ⅱ)型盆式橡胶支座主要设计参数: 1、GPZ系列(Ⅱ)型盆式橡胶支座的种类： 按使用性能分为： a、双向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，代号为SX； b、单向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能，代号为DX； c、固定支座：具有竖向承载和竖向转动性能，代号为GD。 按适用温度范围分为： a、常温型支座：适用于-25℃～+60℃ b、耐寒型支座：适用于-40℃～+60℃，代号为F。 2、竖向承载能力：在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不大于支座总高度的2%，盆环上口径向变形不大于盆环处径的0.5‰，支座残余变形不超过总变形量的5%。 3、水平承载力固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的10%。支座设计承载力和水平承载力均允许超载10%。 4、盆式橡胶支座转角：支座转动角度不小于0.02rad。 5、摩阻系数：加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数小取0.03，耐寒型活动支座设计摩阻系数小取0.06。
