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久鑫不锈钢有限公司以质量求生存，以科技求发展，不断为用户提供满意的 四川自贡不锈钢管抛光产品； 四川自贡不锈钢管抛光产品畅销全国各大、中、小型企事业单位。坚定不移地执行“ 将心比心，与用户一心，以心换心，让用户放心 ”的质量方针和热情周到的售后服务制度，保持和发扬良好的职业道德风尚，欢迎广大用户光临指导，实地考察，真诚合作！
温州久鑫不锈钢有限公司不锈钢焊管年产总量约 4000 吨，品种范围包括：外径φ 16mm - φ 406.4mm ，壁厚 0.6mm -6.55mm , 长度 6m -12m 。产品质控采用 ISO9001 质量认证管理模式，并配有多元化焊接系统，固溶化热处理，在线涡流检测，水压试验，材料机械与工艺性能检验，晶体腐蚀及金相检测。不锈钢焊管广泛用于石化、制药、食品、啤酒饮料、生物工程、城市饮用水供排水工程等行业，由于产品技术含量高，同不锈钢无缝管比较，有产品覆盖范围广、壁厚均匀、精度高、内壁光滑平整，无麻点、质量好特点。内壁电抛光式机械抛光洁度 Ra ≤ 0.2-0.4 μ m 、金属光洁，是不锈钢流体钢管的优质选材。
本公司生产的薄壁不锈钢水管用接头,是本公司的专利产品,其专利号为ZL200520114457.1。该接头属于不锈钢水管的连接组件，解决现有薄壁不锈钢水管用接头易渗透不易 。 久鑫不锈钢产品和工艺设计过程科学， MRP 地位和作用突出，技术创新点多（专利保护、 原理独特、结构简单、技术纯熟 ），应用领域广，优势明显，知识产权保护措施完善. 天津久鑫304不锈钢卫生管涉水管材和管件全部符合生活饮用水标准GB/T5750.4-2006;304不锈钢卫生管涉水管材和管件全部符合生活饮用水标准温州久鑫不锈钢有限公司生产的304不锈钢涉水卫生级不锈钢管和管件，经省疾病控制中心对卫生级不锈钢管产品进行20多项项目的检测，结果全部符合生活饮用水标准GB/T5750.4-2006，GB/T5750.6-2006的要求，使公司的卫生级不锈钢管产品质量有了保证。水管和管件的性、可靠性、经济性集中体现为“高水质、长寿命、免维护”，温州雷诺企业对卫生级不锈钢管产品的工艺流程有严格的控制，始终把卫生级不锈钢管产品的质量可靠性放在首要位置，公司自取得“ISO”质量体系认证以来，始终力求做到严格要求自己。一方面严格遵守操作规程，严把质量关，切突杜绝不合格产品进入下一道工序或出厂，让用户放心使用。
卫生级不锈钢管是指不锈钢管表面进行钝化防腐蚀和管壁内外抛光处理的管材。
无缝卫生管（8-159mm*0.6-6mm）*12M以内，现货齐全，特殊规格都可以按客户要求定做。
久鑫不锈钢制品生产车间实地拍摄 久鑫每根钢管在出厂之前都要进行水压测试检验
卫生级不锈钢管的包装有着严格的要求，塑料袋包装，两头用封头。
冷拉精密不锈钢卫生管
经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。
木箱包装，用于保护卫生级不锈钢管
木箱包装，方便运输，可以按客户要求定做
在激烈的市场竞争下，久鑫能稳稳立足并取得巨大成就，应感谢广大客户和同仁的支持与厚爱。同时，我们将继续秉承客户至上、品质的宗旨，不断开拓市场，切实为您服务。 开拓进取的 “ 久鑫 ”人竭诚欢迎海内外客商，各界人士惠顾、洽谈和合作，共同发展！
产品应用于石油﹑化工﹑化学化纤﹑冶炼﹑医药机械﹑造纸﹑保温制冷﹑机械设备﹑食品﹑电力﹑水利﹑建筑﹑海底工程﹑航海造船﹑环保等行业。
卫生级大口径薄壁不锈钢管-304卫生级薄壁管-316L大口径卫生级薄壁管
不锈钢冷拔管 规 格：φ6×1～630×30mm范围内各种规格（退火,酸洗,粗抛,精抛）；
不锈钢精轧管 规 格：φ6×1～230×3mm范围内各种规格（普通,粗抛,拉丝,镜面）；
不锈钢大口径焊接管：φ159×4～2000×20mm范围内各种规格（抛光,喷砂,拉丝,镜面）.
大口径薄壁卫生级不锈钢管-304卫生级薄壁管-316L大口径卫生级薄壁管
卫生级大口径薄壁不锈钢管
卫生级管件，卫生级弯头，卫生级三通，不锈钢弯头，卫生级阀门，卫生级球阀，卫生级蝶阀，卫生级活接，不锈钢管件，内镜面外亚光不锈钢管，内亚光外镜面不锈钢管，内酸洗外镜面不锈钢管，外酸洗内镜面不锈钢管。
温州久鑫不锈钢有限公司自成立以来，一直把产品质量作为企业生存的根本，把服务质量作为我们成功的桥梁我们衷心希望与广大客户建立业务联系，提供优质服务，同创业，共发展。
洁净不锈钢管道焊接施工质量控制
现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。
1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。有必要时，焊工应提供相应 的洁净管道自动焊接培训的证明材料。
2. 施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术 交底。提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。
3. 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行 专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。
4. 要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、 对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场： 1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。
5. 洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。（不锈钢 超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）
6. 焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检 测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为保护效果。
7. 全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格 的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留存。
8. 在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业 前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业（质量人员在工序检查持卡情况，发现无卡操作现象，对施工队和操作者予以惩罚，项目部质量奖惩细则中明确此条款）。
9. 重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，绝不流于形 式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。
10. 过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有 洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。（不锈钢超纯气体管道的焊接时，管路在现场开始装配焊接开始后，就持续不间断保护充气充刷，停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态）
11. 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求，及时进行内窥镜检测，而不是后只为完 成比例。
12. 因制药项目要做GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现 场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。
13. 不尽之处，参照相关标准要求和专业工艺要求。
