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精密无缝钢管生产制造工艺 按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
精轧无缝钢管随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使冷轧精密光亮钢管获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使冷轧精密光亮钢管不氧化，不脱碳，保持处理后冷轧精密光亮钢管表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。
精密光亮钢管高温回火脆性关键性措施我们都知道精密光亮钢管高温回火脆性本质，回火精密光亮钢管始组织对钢高温回火脆性敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织。
降低精密光亮钢管高温回火脆性措施有：在高温回火后冷或水快速冷却以杂质元素在晶界偏聚，此种方法是为了让精密光亮钢管能够更好防止其现断裂，碎裂情况;采含钼精密光亮钢管种，当钢中钼含量?。
精密光亮管材料化学元素标准近进展国标中对于精密光亮管材料分析方法主要体现在GB/T233中，迄今为止共86个方法，涉及36种元素，这些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光谱法、气体容量法等传统测试，都是单一元素分析方法，所仪器简便，分析周期长，工作效率低。
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