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土壤保湿剂：用作土壤保湿剂和各种改性pam的基础原料、脂肪烃和芳香烃，有少数极性有机溶剂除外，如、丙烯酸、氯、乙二醇、甘油、熔融尿素和甲酰胺。但这些有机溶剂的溶解性有限，阳离子产品是主要的污泥脱水剂产品，这种的污泥比一般的生活污水生化污泥浓度要高出，对pam脱水剂的的要求也要高出很多，比较混浊，虽经过沉淀处理，但仍达不到要求，需要投加絮凝剂，才能使水质变清，很多自来水厂采用无机絮凝剂，但投加量大，造成污泥量增大效果不好，采用阴离子聚丙烯酰胺作絮凝剂，投加量是无机絮凝的50分之一但效果是无机絮凝剂的几倍至几十倍产品特性：阳离子聚丙烯酰胺（cpam）外观为白色粉粒，离子度从20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有机溶剂。
丙烯腈+(水催化剂/水)→合→丙烯酰胺粗品→闪蒸→精制→精丙烯酰胺.按催化剂的发展历史来分，单体技术已经历了三代： 代为硫酸催化水合技术，此技术的缺点是丙烯腈转化率低，丙稀酰胺产品收率低、副产品低，给精制带来很大负担，此外由于催化剂硫酸的强腐蚀性，使设备造价高，增加了生产成本；
第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到，反应完全，无副产物和杂质。产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。
第二代为二元或三元骨架铜催化生产技术，该技术的缺点是在终产品中引入了影响聚合的金属铜离子，从而增加了后处理精制的成本；第三代为生物腈水合酶催化生产技术，此技术反应条件温和，常温常压下进行，具有高选择性、高收率和高活性的特点，丙烯腈的转化率可达到，反应完全，无副产物和杂质。产品丙烯酰胺中不含金属铜离子，不需进行离子交换来出去生产过程中所产生的铜离子，简化了工艺流程，此外，气相色谱分析表明丙烯酰胺产品中几乎不含游离的丙烯腈，具有高纯性，特别适合制备超高相对分子质量的聚丙烯酰胺及食品工业所需的聚丙烯酰胺。
丙烯酰胺+水（引发剂/聚合）→聚丙烯酰胺胶块→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺产品.我国聚丙烯酰胺生产技术大概也经历了3个阶段: 阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。第二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。第三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
聚丙烯酰胺溶液的粘度和分子量的关系，聚丙烯酰胺溶液是很的，一般分子量越高的聚丙烯酰 胺的溶液粘度越大，这是因为聚丙烯酰胺大分子是细而长的链状体，在溶液中运动的阻力很大。粘度的实质是反映溶液内力的大小，亦称为内系数。各种高分子有机物的溶液的粘度都较高，并随分子量升高而增大。测定高分子有机物分子量的一种方法，就是测定一定浓度溶液在一定条件下的粘度，再按一定的公式计算其分子量，称为“推定分子量”。聚丙烯酰胺的絮凝性能与它的溶液粘度有直接的关系，粘度越高者性能越好，也就是说分子量越高的聚丙烯酰胺产品性能越优;如果它的粘度受到某些因素的影响而降低，其絮凝性能必然下降。
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