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1.所有构件下料准确，构件长度允许偏差1MM。
2.下料前应检查零件是否平直，否则必须矫直。
3.焊条或焊丝应采用合适的材料，并具有出厂合格证。
4.焊接时必须准确放置构件的位置。
5.焊接时构件间焊点应牢固，焊缝应饱满。焊缝表面的焊接波应均匀，不得有咬边、未焊透、裂纹、夹渣、焊、烧穿、电弧划伤、弧坑、，焊接区域不得有飞溅。
6.焊后应将焊渣剔除。
7.构件焊接、组装后，手持工具应适当打磨、抛光，使外观光洁。
不锈钢护栏的主要施工方法：
1.施工前应进行现场放样，准确计算各构件长度。
2. 根据各种构件的长度，下料长度准确，下料长度允许偏差为1MM。
3.选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，并通过焊接工艺试验进行验证。
4. 脱脂去污处理：焊接前检查坡口及装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则，应使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其他化学品用不锈钢丝细刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨机打磨金属表面。
5. 焊接时应选用较薄的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时，构件间焊点应牢固，焊缝饱满，焊缝金属表面焊接波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊、烧穿、弧坑、等缺陷，焊接区域不得有飞溅物。
6. 杆件焊接装配后，对无明显凹痕或较大凸出焊道的焊缝可直接进行打磨。对有凹凸浮渣或大焊道的焊缝，用角磨机打磨，打磨后进行打磨。
1.所有构件下料准确，构件长度允许偏差1MM。
2.下料前应检查零件是否平直，否则必须矫直。
3.焊条或焊丝应采用合适的材料，并具有出厂合格证。
4.焊接时必须准确放置构件的位置。
5.焊接时构件间焊点应牢固，焊缝应饱满。焊缝表面的焊接波应均匀，不得有咬边、未焊透、裂纹、夹渣、焊、烧穿、电弧划伤、弧坑、，焊接区域不得有飞溅。
6.焊后应将焊渣剔除。
7.构件焊接、组装后，手持工具应适当打磨、抛光，使外观光洁。
不锈钢护栏的主要施工方法：
1.施工前应进行现场放样，准确计算各构件长度。
2. 根据各种构件的长度，下料长度准确，下料长度允许偏差为1MM。
3.选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，并通过焊接工艺试验进行验证。
4. 脱脂去污处理：焊接前检查坡口及装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则，应使用三氯乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其他化学品用不锈钢丝细刷刷洗。如有必要，可在焊接前用角磨机打磨金属表面。
5. 焊接时应选用较薄的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时，构件间焊点应牢固，焊缝饱满，焊缝金属表面焊接波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊、烧穿、弧坑、等缺陷，焊接区域不得有飞溅物。
6. 杆件焊接装配后，对无明显凹痕或较大凸出焊道的焊缝可直接进行打磨。对有凹凸浮渣或大焊道的焊缝，用角磨机打磨，打磨后进行打磨。
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