439弯头

  研发了高温浆态床费托合成和油品加工成套技术，形成了“基础研究—工程化技术研发—工程设计与承包—催化剂生产—特种设备加工制造”的一体化技术研发和产业化支撑体系；采自主研发技术建成投产的单套规模。  目前，煤炭间接液化技术已进入商业化发展阶段，从2002年起开展煤炭间接液化技术的研发工作，成功了三相浆态床低温费托合成和高温固定流化床费托合成技术。截至2018年底，已经建成7个煤炭间接液化项目，总产能达到770万吨／年（表3），目前示范项目均实现了长周期的运行。  随着这些示范工程的成功运行，煤制油技术工艺得到了进一步的验证。
科学院煤炭清洁转化技术进展煤炭清洁利用技术研发始终是科学院的优势战略方向。30多年前，针对富煤贫油的能源结构，科学院战略部署了煤制油、煤制烯烃和煤制乙二醇等清洁转化利用技术。  循环流化床燃烧技术得到了广泛应用；全球首套60万吨煤制烯烃装置运行，煤制烯烃年产能达到1000万吨；20万吨煤制乙二醇工业示范技术日趋完善；煤制油技术16万—18万吨示范装置运行，各项技术指标，400万吨／年合成制油项目达到全系统满负荷运行。  今天，自主研发的煤炭燃烧、煤制烯烃、煤制乙二醇和煤制油等清洁利用技术破茧而出，走在了前列。“”期间，科学院在保持优势的基础上，集中10个的优势力量，组织实施了先导科技专项“低阶煤清洁梯级利用关键技术与示范”。