焊接性（可焊性）：指金属资料对焊接加工的习气功用。首要是指在必定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易水平。它包含两个方面的内容：一是分离功用，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属构成焊接缺陷的敏理性，运用功用，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属焊接接头对运用请求的适用性。
退火：指金属资料加热到恰当的温度，坚持必定的时辰，然后迟缓冷却的热处置工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，彻底退火等。退火的企图：首要是降落金属资料的硬度，进步塑性，以利切削加工或压力加工，削减剩余应力，进步布置和成分的平均化，或为后道热处置作好布置准备等。
正火：指将钢材或钢件加热到Ac3或Acm（钢的上临界点温度）以上30~50℃，坚持恰当时辰后，在中止的空气中冷却的热处置的工艺。正火的企图：首要是进步低碳钢的力学功用，改良切削加工性，细化晶粒，消弭布置缺陷，为后道热处置作好布置准备等。
- 如何提高冷拔钢管冷拔精度的方式
冷拔钢管是一种新式高技能节能产品。这些年，选用本项技能出产的冷拔精度钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制作范畴。冷拔钢管的推广应用对节省钢材，进步加工工效，节省能源，削减液压缸、气缸加工设备出资有重要意义。
冷拔办法：出产高精度冷拔无缝钢管──液压缸体与传统的切削技术比拟，具有以下特色：（1）出产效率高：用传统的办法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔办法出产只需4分钟。
（2）率高：因为镗孔的滚压头兼起导向效果，在切削过程中，毛坯管因为自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。率只能到达60%左右，而用冷拔办法出产，率可达95%以上。（3）金属利用率高：用传统的镗孔办法制作缸体，金属利用率只要50-70%。用拉拔办法出产时，金属不光不被切削成铁末，反而能够得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
（4）能改进冷拔无缝钢管的机械性能：用拉拔办法出产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60%。冷拔无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经过特种变形原理描绘的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺度精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。
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