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用于调度矿用绞车以及做其他辅助运输工作的单钢丝绳牵引,多层缠绕式的绞车。电气设备为防爆型,适用于有煤尘和瓦斯的场合。主要用于煤矿装载站或倾斜巷道牵引矿车,也可用作其它辅助运输。该种绞车工作速度可调,有临时支撑和基础安装两种安装方式,具有体积小、重量轻、操作方便等特点。主要由电动机、传动装置、制动器、底座等组成。传动装置采用了差动轮系,或定轴轮系和差动轮系结构,组装于卷筒内腔或内腔和端部。制动器采用手动带式(仅用于小规格机型)或手动闸瓦式,对大规格的机型,还装有液压推杆制动器。在工作过程中,改变制动器对差动构件的作用力,可使其工作速度发生变化。调度绞车常用的技术参数为卷筒直径225~600mm;钢丝绳静拉力差9.8~39.2kN;钢丝绳直径12.5~21.5mm; 钢丝绳速度0.73~1.31m/s;卷筒容绳量400~760m; 电动机功率11~55kW。




矿用绞车、绞车、JTP绞车排绳装置的使用及工作原理矿用绞车是应用于煤矿、金属矿、非金属矿的倾斜巷道或小型竖井用来物料和人员。矿用绞车通过钢丝绳对容器进行和下放来实现矿石的日常。矿用绞车排绳装置也叫矿用绞车导绳器,矿用绞车排绳器是的热销产品之一,适用各种矿用绞车。在矿用绞车工作过程中,多数矿山企业都对绞车排绳不整齐容易出问题有所反映,有时会造成压绳、乱绳、钢丝绳相互挤压严重的情况,更严重时会引发矿山工作事故,为企业带来财产损失,为了减少此类问题的出现和出现的不必要的财产损失,矿用绞车排绳装置应运而生,排绳装置的出现很好的解决了此类问题的产生,为矿山企业绞车工作提供了很好的防护措施,对于大多的矿山企业来说还是值得拥有的。让我们先来了解一下绞车排绳器想要达到的技术目标:1)不附加动力源,全机械式:2)自动强制规范缠绳:3)能适用于直向、侧向等不同安装工况现场:4)自成一体,独立安装,无需对绞车大量改造:5) 结构简单,尺寸小:6) 缠绳规范可靠、有效杜绝乱绳现象:7) 安装、维修方便等。工作原理1 先从规范排绳装置轴承支架的一端的低速轴引出驱动力,采用滚子链传动,其小链轮直接装在低速轴上使传动系统与滚筒运转同步,经变速计算,滚筒每转一周,排绳装置横走一个绳径节距。2 滚子链中心距可调,小链轮与自交双螺旋轴相接,自交双螺旋轴具有连续的升角,和较宽的螺旋槽,该螺旋槽沿一方向为右旋,翻转另一方向为左旋,两端由圆弧封闭,让左右螺旋槽连接起来。3 自交双螺旋轴的外径上,套装三孔架,三孔架中心孔装轴套内有能摆动的月牙制子,两个排绳压辊相接在三孔架,当自交双螺旋轴由滚筒带动螺旋时,嵌入螺旋槽内的月牙制子,带动三孔架与两个排绳压辊做轴向运动。4 当月牙形制子沿右螺旋槽行至封闭的一端时,这时月牙形制子将沿端部圆弧,自动反向转入左螺旋槽,此时三孔架带着两个排绳立辊做反向轴向运动,这样就周而复始准确的完成往复有序的排绳。



万丰矿山机械制造有限公司 浙江JKMD型多绳摩擦矿井机产品质量上乘,价格低廉,我们一直在不断的提高 浙江JKMD型多绳摩擦矿井机产品质量和技术水平、流水线生产出的 浙江JKMD型多绳摩擦矿井机产品可以让您放心。 浙江JKMD型多绳摩擦矿井机产品质量可靠,深受新老客户的认可和好评。




矿用绞车、绞车、JTP绞车故障分析 矿用绞车电气故障分析与排除之:电动机单相运转。原因分析:一根保险丝烧断或接触器一相接触不良。排除方法:处理更换。矿用绞车电气故障分析与排除之:交流接触器不能吸合。原因分析:线圈烧毁、断线或接头松动;电压低,吸力不够;触头被消狐头卡住 。排除方法:处理更换;检查电压;检修、故障。矿用绞车电气故障分析与排除之:接触器主触头过热原因分析:负荷电流过大、容量不够;触头磨损或太脏排除方法:更换接触器;打磨清洗或更换



矿用绞车、变频绞车的使用注意事项矿井工作是整个采矿过程中的重要环节。矿用变频绞车作为矿井矿石的主要设备之一。矿用变频绞车在启动主电机时,应注意由电动机转子通过弹性联轴器将动力传递到减速器的高速轴上,经过减速器传动减速后,再由减速器的被动轴通过齿轮联轴器传递给主轴装置。若不断改变电动机的转向,可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳,使容器在井筒作上下往返周期性运动。当矿用变频绞车在进行安装时,需要进行装置在巩固的砼根底上,且在进行装置时要非常的牢固和稳定,对于砼根底的外表叶应该要保持平坦。当在为减速机及轴承座等添加油时,需要添加适量的机油和黄油等,防止添加的油量太少而影响到机械设备的正常运行和工作,且还需要使用减速机用工业齿轮油光滑,减少摩擦。矿用变频绞车的工作特点是在一定的距离内,以较高的速度往复运行。为保证工作率和可靠,矿用变频绞车在使用中应具有良好的控制设备和完善的保护装置。矿用变频绞车在工作中一旦发生机械和电气故障,就会严重地影响到矿井的生产,甚至造成人身伤亡。 熟悉矿用变频绞车的性能、结构及工作原理,提高安装质量,合理使用设备,加强设备维护,对于确保工作效率和可靠,防止和杜绝故障及事故发生,具有重大意义。




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