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排放气体与水的办法很多。前面提到的湿法除尘，即老式的湿法除尘，由于工程庞大、投资高，不宜采用。有些老厂受场地限制，改造困难，所以半干法除尘是一种较好的办法。经过干法除尘后的尾气，含尘量较小。经过布袋干法除尘器除尘的废气再经过一道湿法除尘处理，绝大部分的粉尘(包括PM2.5)都可以得以。 与老式的湿法相比，除尘前的粉尘含量为2g/m3~10g/m3。试验证实，取5g/m3的粉尘样品，干法除尘后粉尘含量是50mg/m3;假设用水量相同，洗涤水经过100次循环使用后才需要进行处理。上述仅仅是假设，今后，可以在现有的布袋干法除尘后增加一个洗涤装置，使粉尘进一步净化，并实现洗涤水循环使用。 在工厂里设置一套污水处理系统或借用厂区内现有的污水处理系统，将多个除尘系统的污水定期轮流向厂内的污水处理系统集中处理，这样工程费用就会大大降低，不仅使环境得到治理，资源也得到充分利用。因而，寻求简便的水处理方法是今后要思考和探索的一个方向。 但是，这并不是说钢铁企业就没有PM2.5排放了。研究员罗百辉指出，从钢铁工业的除尘来看，含有大量粉尘的高炉、转炉因为PM2.5的颗粒直径太小，布袋除尘器无法将其收集。从高炉喷煤作业中可以认定：布袋除尘器可以将大量20m以上的颗粒(经过布袋除尘器滤尘的作用)收集，而PM2.5无法收集，随生产尾气排入大气。
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同时，钢铁企业的烟囱都很高，这些PM2.5的微小颗粒很容易被洒向天空，也就是说钢铁行业的PM2.5微型颗粒于在布袋除尘的尾气里。由于布袋除尘器的大量采用，合金钢管工业的生产环境明显改进，大颗粒物被收集。但是，人们并没有认识到微小的PM2.5，随着生产规模的扩大，影响也就愈大。 经初步计算，在冶炼生铁过排放2500m3/t~3000m3/t废气，废气的粉尘含量按50mg/m3计( 允许排放标准)，每吨生铁的粉尘排量为0.125kg。一座年产100万吨铁的合金钢管厂每年将排放12.5吨细颗粒粉尘(其中不包括烧结和炼钢废气排尘量，如果合并计算，排尘量将成倍增加)。 今后，该平台将把合金钢管冶金业实体从生产、物流，到交割各环节移至线上，使信息与数据集成，后再通过大数据分析，为本市乃至全国各地的大宗商品供需双方提供服务，实现发展方向从生产制造向生产服务转型，以及供应链的无缝链接。 四位一体综合服务平台由的民营合金钢管企业荣程集团组织搭建，这个的集成，也是整合制造业、物流业、服务业和业的新模式，能够为合金钢管供应商、经销商、需求商提供服务，给行业搭起一个集中采购、信息咨询、电子商务交易、仓储、加工与配送、商贸、生活服务的大平台。
比如，石油天然气工业管线输送系统用钢管和套管的 标准，是参考美国石油(API)标准和ISO标准编制的；宝钢股份的无缝油井管在线控冷用于套管生产成功通过了API的纳标申请，正式转入立项程序，实现了钢管制造企业牵头对API标准进行修改的零突破等。 据业内专家，到2030年，高温合金管蓄积量将达到132亿吨，废钢铁资源年产出量将达3.3亿吨左右。即：2030年钢铁企业废钢铁消耗量为2.86亿吨，每1.1吨废钢生产1吨粗钢。当2030年需求7亿吨粗钢时，将有2.60亿吨是由废钢生产的，其余4.4亿吨粗钢是用高炉加转炉生产的。 按照吨铁平均消费焦炭435公斤计算，当2030年粗钢需求7亿吨时，仅需要焦炭2.3亿吨左右。总之，高温合金管的需求逐步是大势所趋。崔丕江表示，截至2018年底，焦化行业焦炭总产能6.5亿吨，其中常规焦炉产能5.6亿吨，半焦(兰炭)产能7000万吨(部分电石、铁合金企业自用半焦(兰炭)生产能力未统计在全国焦炭产能中)，热回收焦炉产能1900万吨。 而6.5亿吨焦炭产能分布在500家左右企业，同时4.3米及以下焦炉产能超过40%，如何进行合理有序的化解过剩产能和进行产能的置换，对地方和企业都是较大难题。在崔丕江看来，山西、河北、山东、江苏、河南、等省均先后了压缩焦炭产能的意见，但要在规定的期限内落实到位还难以确定。
