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 厚壁无缝钢管直销

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冷拔无缝管的生产工艺是什么

  冷轧、冷拔无缝管是两种无缝管生产工艺,还可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合生产。采用冷拔工艺,有设备简单、投资少、操作维护容易等优点。但缺点是中间工序多、成材率低。采用冷轧工艺设备比较复杂,投资多,但可减少中间工序,提高成材率,无缝钢管产品尺寸、钢管表面精度很高,特别适合高精密无缝钢管和极薄壁精密无缝管的生产。

  由于受轧机轧辊孔型数量和成本的限制,成品规格不能太多;冷轧和冷拔联合生产工艺生产的成品,具有钢管质量好,加工周期时间短,减少中间脱脂、热处理、缩头、矫直等工序,节省能源,减少金属消耗,较少原料规格等优点。

  冷拔钢管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、 等。碳素结构钢管管坯和合金结构无缝钢管管坯宜用**酸洗,优质碳素结构钢管和优质合金结构钢精密无缝管管坯宜用**酸洗,含铬 Cr和镍 Ni较高的高合金无缝钢管宜采用**、**、和硝酸的混合酸酸洗,奥氏体不锈钢管宜用 酸洗。

  冷拔精密无缝钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。





如何避免无缝管出现质量问题?

  现在生产的无缝管多是采用的热轧技术,因为温度高,因此变形抗力比较小,一般都是用钢板来完成整改轧制过程,在这个操作过程中,还需要考虑到的是钢板的具体厚度,如果是对于精度要求相对比较低的,则不会出现板形的问题,主要是以控制为主,也就是说,在温度控制的方面,也同时是一个必须要考虑到的问题,可以说,这个部分的考虑也同样是很重要的。

  市场中对于无缝管都有鲜明的质量要求,特别是对不同合金元素的要求是不能马虎的,其中的有害元素必须要进行严格的控制,也需要考虑到管道材料在生产完成之后的危险性和缺陷问题,比如可能会产生的裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹等等问题,这些也都必须控制在约定的范围之内,避免出现质量问题。




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