以下是:夏县100*50*4铝方通厂家直销的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 电议 |
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发货期限 | 电议 |
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供货总量 | 电议 |
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运费说明 | 电议 |
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铝含量 | 国标 |
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硬度 | 国标 |
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厂家 | 山东辰昌盛通 |
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规格 | 齐全 |
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价格 | 含税21/元 |
以下是:夏县100*50*4铝方通厂家直销的图文视频
夏县100*50*4铝方通厂家直销,辰昌盛通金属材料有限公司为您提供夏县100*50*4铝方通厂家直销产品案例,联系人:王欣,电话:0635-2119178、13686355178,QQ:1978623870,发货地:聊城经济技术开发区1号路东发货到山西省 运城市 盐湖区、临猗县、万荣县、闻喜县、稷山县、新绛县、绛县、垣曲县、夏县、平陆县、芮城县、永济市、河津市。 山西省,运城市 运城古称“河东”,因“盐运之城”得名,是中华文明的重要发祥地之一。华夏民族的始祖黄帝、炎帝、蚩尤,尧、舜、禹,都相继活动在河东大地上。尧初都蒲坂,后迁平阳,舜都蒲坂,禹都安邑,中国奴隶制社会——夏也是在这里诞生。运城市垣曲县的“中华世纪曙猿”化石把人类起源向前推进了1000多万年。芮城县的西侯渡文化遗址,是考古界发现的人类早用火的实证。诞生了春秋商人猗顿、东汉末年名将关羽、初唐诗人王勃、中唐文人柳宗元、史学大家司马光、戏曲名家关汉卿等文武俊秀,闻喜裴氏家族曾出过59位宰相、59位大将军,史称“将相接武、公侯一门”,形成了关公文化、根祖文化、盐文化、德孝文化等具有鲜明特色的地域文化。
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一、分类 :展伸材料分非热处理合金及热处理合金
1.1 非热处理合金:纯铝─1000系,铝锰系合金─3000系,铝矽系合金 ─4000系,
铝镁系合金─5000系。
1.2 热处理合金:铝铜镁系 合金─2000系,铝镁矽系合金─6000系,铝锌镁系合
金─ 7000系。
二、合金编号 : 我国现在通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举
例说 明如下: 1070-H14(纯铝)
2017-T4(热处理合 金)
3004-H32(非热处理合金 )
2.1 榜首位数:表明首要添加合金元素。
1:纯铝
2:首要添加合金元素为铜
3:首要添加合金元 素为锰或锰与镁
4:首要添加合金元素为矽
5:首要添加合金元素为镁
6:首要添加合金元素为矽与 镁
7:首要添加合金元素为锌与镁
8: 不属于上列合金系的新合金
2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或杂质成分含量经修正的合金
0:表原合金
1:表原合金经榜首次修正
2:表原合金经第2次修正
2.3第三及四位数:
纯铝:表明原合金
合金:表明单个合金的代号
"-″:后边的Hn或Tn表明加工硬化的状况或热处理状况的链度符号
-Hn :表明非热处理合金的链度符号
-Tn :表明热处理合金的 链度符号
铝及铝合金的热处 理
一、链度 符号 : 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求,尚须藉冷加工、淬水、时效
处理及软烧等处理,以获取所需求的 强度及功能。这些处理的进程称
之为调质,调质的成果便 是链度。
链度符号 定 义
F 制作状况的链度
无特定链度下制作的制品,如揉捏、热轧、 铸造品等。
H112 未故意操控加工硬化程度的制作状况制品,但须确保机械性质。
O 软烧链度
完全再结晶并且软状况。如系热处理合金,
则须从软烧温度缓慢冷却,
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的链度
H1n:施以冷加工而加工硬化者
H2n:经加工硬化后再施以适度的软烧处理
H3n:经加工硬 化后再施以安靖化处理
n以1~9的数字表明加工硬化的程度
n=2 表明1/4硬质
n=4 表明1/2硬质
n=6 表明 3/4硬质
n=8 表明硬质
n=9 表明超硬质
T T1:高温加工冷却后天然时效。
挤型 从热加工后急速冷却,再常常温十效硬化处理。亦可施
以不影响强度的矫 正加工,这种调质适合于热加工后冷却便
有淬水效果的合金如:6063。
T3:溶体化处理后经冷加工的意图在进步强度、平整度及尺度精
度。
T36:T3经6%冷加工者。
T361:冷加工度较T3大者 。
T4:溶体化处理后经天然时效处理。
T5:热加工后急冷 再施以人工时效处理。
人工时效处理的意图在进步材料的机械性质及尺度 的安靖性
适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如:6063。
T6: 溶体化处理后施以人工时效处理。
此为热处理合金代表性的热处理, 无须施以冷加工便能取得
优胜的强度。于溶体化处理后为进步尺度精度或 纠正而施以
冷加工,如不确保更高的强度时,亦可当作是T6链度。
T61:溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理,温水淬水的
意图在防止发作变形。
T7:溶体化处理后施以安靖化处理(亦及 人工时效处理的温度或时
间较T6处理高或长)。
其意图在改进 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发作变形。
T7352:溶体化处理后除掉剩余 应力再施以过时效处理(亦及人工
时效处理的温度或时刻较T6处理高或长) 。
意图在改进耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5% 变
形的紧缩加工,以剩余应力。
T8:溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理,冷加工时断
面削减率为3%及6% 各为T83 及T86。
T9:溶体化处理后人工时效处理,终究施以冷加工,终究冷加工
的意图在添加强度。
二、软烧处 理:
2.1意图:
展伸用材料包含压延用材料, 揉捏用材料及铸造用材料,一般其制作程序为:
铸造→热加工→冷加工→材料制品
在热加工或冷加工的进程中,材料发作加工硬化的状况,使强 度变大或导致加工
硬化的状况,使强度变大或导致加工性减低。为这些加 工硬化,于冷加工前,
中或后所施的热处理即为软烧处理,其意图在使材料具 有运用上所需求的程度。
2.2分类:
因为软烧条件的不同而分:
2.2.1部分软烧:仅部份加工硬化,处理温度在再 结晶温度以下,
实践温度则视强度而定,强度愈高 则处理温度较低。
2.2.2完全软烧:处理温度在材料的再结晶温度 或稍高使材料发作再结晶而完
全加工硬化,亦使强度到达 的状况。
软烧处里就机遇而分:
2.2.3中间软烧:再冷加工开端之前或冷加工进程中, 所加的软烧处理,
一般为完全软烧,其意图在康复其加工性,使接下去的加功 能较顺畅,
及操控其安排状况,俾能适合于终究制品的要求。
2.2.4终究软烧:首要意图再调整制品终究的强度水准亦即调整链 度。
加工知识
可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌,以提高合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜,以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能,可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中,使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅,具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性,氧化效果较好。
美铝6061具有加工性能 、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果 等优良特点。
属Al-Mg-Si系合金,中等强度,具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向,其焊接性优良,耐蚀性及冷加工性好,是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色,也可涂漆上珐琅,适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu,因而强度高于6063的,但淬火敏感性也比6063高,挤压之后不能实现风淬,需要重新固溶处理和淬火时效,才能获得较高的强
加工知识
一、铝合金成型加工一般呈现 之缺点:
缺 陷 原 因 改 善 对 策
● 胚料有瑕 疵
1. 空心壳壁或凸缘之龟裂 1. 翻滚缺点(折叠) 1. 改进质量控制
2. 起耳状物 2. 机械性质过分均匀 2. 退火(如不致生晶粒成长)
东西有瑕疵
1. 引伸一开端,空心壳之
底部即被撕裂 。 1. 冲头或模之圆角太小。 1. 加大冲头或模之圆角。
2. 引伸末端,空心壳之底
部方被 撕裂。 2. 引伸比太大,冲头未对准模孔中心。 2. 添加中间引伸,选用质量较佳之材料; 若为方形空心壳则添加转角之冲模空隙。
3. 引伸刮痕。 3. 光滑欠安,东西表面之状况欠安(已磨 耗)。 3. 运用特殊引伸用黄油(材料必须经磷酸 盐处理或镀铜),再光制东西表面(镀铬),选用不易发作刮痕之材料。
4. 制品边际有锯齿形,壳
表面有。 4. 模圆角太大,冲模空隙太大。 4. 再轮模或替换引伸模具
● 东西或机器之调整不常 瑕疵
1.凸缘上有。 1.胚料架压力太小。 1. 添加胚料架之压力。
2. 制品之一边有抓伤或其他痕 迹,而东西表明面显之痕迹。 2. 冲头未对准模孔中心,或歪斜一视点, 而形成磨损。 2. 再轮磨或从头校准模具
3. 壳壁太粗,尤其是矩形深引 伸成型制品为然。 3. 胚料架压力太小,或模之圆角太大。 3. 添加胚料架之压力,或于模与胚料架间 制一加强之拱起。
4. 壳线有压平之或龟裂。 4. 胚料架压力太小,或冲模空隙太大。 4. 替换模具。
二、硫酸阳极处理一般呈现之缺点:
作业物件部分方位电击烧伤或 穿孔 1. 作业物和阴极触摸发作
短路。 1. 放置作业物于处理槽内
时,注 意与阴极之间隔
,防止发作触摸。
2. 作业物互相之间触摸发
生短路。 2. 加大作业物间间隔 。
3. 作业物件和夹具触摸不
良。35 3. 夹具运用前须加以清洗
,与工 作物间须夹紧。
氧化膜极疏松,用手就可擦掉 1. 电解液温度太高。 1. 设法下降温度,例如进
行拌和 或开动冷却设备
,并操控温度差在±2℃
内。
2. 氧化处理时刻太久。 2. 缩短氧化时刻。
3. 作业电流密度太高。 3. 下降电流密度。
氧化膜带赤色斑驳或整个表面 或部分表面发红 1. 导电棒和夹具之间的接
触欠好令铜沉积在铝表
面。
1. 改进导电棒与夹具的接
触,材 质改用铝材。
2. 触摸中止,如导电中止 2. 加强氧化进程的查验。
氧化膜昏暗不行亮光或烧焦现 象 1. 作业物件在槽中长时刻
无给电 ,或断电后又给
电。 1. 常常查看纠正与电器维
修严厉 控制处理时程。
2. 硫酸溶液内溶存的铝业
添加导 致氧化膜的通明
性变差,终究发作烧焦
现象。 2. 查验处理液中的铝量。
2.1 硫酸液 中含铝量以1gm/l
左右为宜。
2.2 新液则添加12~13 gm/l
的硫酸 铝。
氧化膜有黑斑或黑条纹 1. 电解液中有悬浮的杂质
1. 整理表面悬浮杂质。
2. 作业物件表面有油渍
或其它污染物。 2. 完全纠正除油液成份;
的确执 行前处理。
3. 电解液中含铜和铁杂质
太多。 3. 分析后除掉并定时更新
部份电 解液。
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