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40

9.86

140

121

42

10.9

150

139

45

12.5

160

158

48

14.2

170

178

50

15.4

180

200

53

17.3

190

223

55

18.6

200

247

56

19.3

220

298

 58

20.7

250

385

60

22.2

250 mm × 118mm × 10mm 的工字钢每 m 重量。中查出该工字钢 t 13 R 10 r 5 ,则每 m 重量 = 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 × ( 118 –10 ) +0.615 × ( 10 2 –5 2 ) ]= 41.91kg

规格

高度

腿宽

腰厚

理重

10#

100

68

4.5

11.261

12#

120

74

5

13.987

14#

140

80

5.5

16.89

16#

160

88

6

20.513

18#

180

94

6.5

24.143

20#a

200

100

7

27.929

20#b

200

102

9

31.069

22#a

220

110

7.5

33.07

22#b

220

112

9.5

36.524

25#a

250

116

8

38.105

25#b

250

118

10

42.03

 




 耐候钢原理

钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后,使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜,阻碍锈蚀往里扩散和发展,保护锈层下面的基体,以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm~100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好,由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装,而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系,也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。

耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时,废钢随炉料一起加入炉内,按常规工艺冶炼,出钢后加入脱氧剂及合金,钢水经吹氩处理后,随即进行浇铸,吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素,耐候钢得到净化,夹杂物含量大为减少。耐候钢运用

一、高性能耐候钢和耐火钢可减小钢结构的维护费用,为解决外露无防护钢结构的防火防腐问题提供了新的解决方案, 如高压电塔

二、耐火耐候钢的制作安装工艺与常规钢材基本相同,设计方法亦与普通钢结构相同,但需要更多试验验证

三、高强度耐候钢已在桥梁工程中推广应用,需要研究设计理论和方法

四、耐火耐候钢也可运用于楼承板发展规划

耐候钢,作为新一代先进钢铁材料,耐大气腐蚀性能为普通碳素钢的2~5,并且使用时间愈长,耐蚀作用愈突出。由于具有耐锈、免涂装、减薄降耗,省工节能等特点,可以应用到建筑、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构,也可以用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台等结构件。

 



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