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较原双层或三层复合高速钢轧辊,在轧制过程中工作层剥落率降低30%左右,断辊机率减少50%-60%。但该方法制造高速钢轧辊工艺过于复杂,金属熔体种类过多,操作麻烦。 近有关机构对高速钢轧辊偏析机理进行了深入研究,发现离心铸造高速钢轧辊偏析的主要原因是高速钢中存在与金属熔液密度不同的原子簇团,在离心力作用下,密度大的原子簇团向辊面移动,密度小的原子簇团向轧辊心部移动。而原子簇团产生的主要原因是高速钢轧辊中各种元素的物理和化学性质不同。影响离心铸造高速钢轧辊偏析的主要因素有:离心机转数、金属液凝固冷却速度和原子簇团性质,转速越高,凝固冷却速度越小,偏析越严重,反之偏析减轻。相同体积和密度的原子簇团,呈团块状或条状,比呈球形时的空间伸展尺度大,




高硼合金复合轧辊具有较高的硬度和良好的耐磨性,比普通材质轧辊可提高产量3-4倍,大大减少换辊时间。高硼合金复合轧辊材质膨胀系数大,导热性能好,较高的热稳定性,生产过程中轧槽变化小,孔型尺寸的一致性保持时间久,有利于稳定螺纹钢负公差和圆钢表面质量。高硼合金复合轧辊具有良好的淬透性,从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降,确保轧辊内外有共同的耐磨性,轧辊重修次数是普通轧辊的3倍,减少轧辊消耗,提高成材率、作业率和产能。

高硼合金复合轧辊应用效果

提高了生产能力,单槽轧制量是普通轧辊的3-4倍,K1机架轧槽每班更换一次,大大减少了换辊换槽占用的时间,提高了轧机作业率,生产更稳定。



所以轧辊除磨损外,还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊,其强度、耐磨性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样,不仅在正常轧制条件下持久耐用,又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷,避免局部高峰应力,延长轧辊寿命。

轧辊修复方法
高分子复合材料修复方法:具有的粘着力,优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等综合性能。冷焊修补方法:冷焊机是利用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊,因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺陷过程中不变形、不退火、不咬边和残余应力,不改变金属组织状态。




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