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无缝钢管的耐磨性关键由材料和生产制造质量来决策，磨坏是物件间因为相对速度，而造成的体表层原材料损害的状况。希土耐磨损合金管选用的是可以抵御磨坏而增加商品使用寿命的金属复合材料。
无缝钢管关键分成单金属材料管路和复合型管路。按样子可分成接管、弯管、三通、四通、异径管、周围节和别的异型管。表层质量规定：管路內外表层应整平光滑，无毛边、毛刺、夹渣、多肉植物缺乏肉，无裂纹、松散、出气孔或汽泡。
在生产制造中怎样根据加工工艺操纵 无缝钢管的耐磨性，确保应用质量，关键有二种方式：
一是针对无缝钢管非常容易磨坏的位置，如弯管，异径管、吸湿口等处选用实体模型数控机床床身，特别是在弯管两侧磨坏尤其明显的位置，对外开放径选用变动圆心点的方式开展设计方案，使磨坏比较严重的位置部分加厚型，并且还能依据各种各样规定，制做出各种各样不规律样子的管材来考虑设计方案规定。而接管一般是选用挤压铸造。
二是无缝钢管的原材料中带有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种多样铝合金原素，它不仅具备较高的强度，还具备一定的物理性能，在常温状态具备优良电焊焊接特性，并具备可激光切割性和当场打孔的概率，另外还具备一定的耐腐蚀特性。在具体的应用全过程中，无论是在炼钢厂的钢渣管路，還是在煤矿的选煤管路等应用上都获得了非常好的实际效果，在相同条件下下与中碳钢原材料对比，其企业摩擦系数是中碳钢的1/5上下，使用寿命是中碳钢的4-5倍，弯头和支系管可与无缝钢管段配套设施应用，安裝、检修更便捷。
随着这种穿孔机在设备和工艺上的发展和完善，特别是在毛管的壁厚减薄、壁厚不均减小、内外表面质量的提高和穿孔后在线打头的实现等等，形成了用穿孔机穿制毛管后立即打头，然后直接进行冷拔，生产冷拔无缝钢管，即穿孔－冷拔无缝钢管生产线。这种简易生产线，在我国当时非常缺少小直径无缝钢管的条件下，很快就成为较普遍的无缝钢管生产工艺之一。当然，这也是一种在我国特定的条件下“少投入，快产出，浪费资源” 的生产工艺。
