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以下是:DN160双壁波纹管排水管厂家的图文介绍


双壁波纹管可以缩短工期和缩小施工难度，由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，所以大大缩小了施工难度，并且双壁波纹管短为6米一根，而水泥管为2.5米一根，大大缩短工期。双壁波纹管对沟底要求不高，由于水泥管材为钢性管，为保障承插效果，沟底必须处理平整，打基础层，并且要求施工人员有责任心。
  双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高，双壁波纹管对地面下沉或地壳变动不断裂，双壁波纹管的伸长率为钢管的20多倍，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强，这就意味着当地面下沉或发性地震，地壳有变动的情况下，双壁波纹管能够产生抗性变形而不断裂。
  首先双壁波纹管波峰高度高，波峰与波峰之间小，内径符合各个规格名称。可以用手去进行各种来判断，双壁波纹管的U型波峰的好坏直接影响到了管材的环刚度。直接的方法就是用手去管材的波峰，好的管材用手时感到波峰很结实不动，不好的管材正好相反，用手时可以轻松的将波峰压扁凹陷。
  同时，连接密封胶圈要无龟裂细纹。双壁波纹管内外壁光滑，手感要细腻，管壁颜色要发亮。用眼睛观察，这是人类在确定某项事物时所采取的为有效和直观的方法，仔细观察所选购的双壁波纹管管体，看管材表面是否光滑圆润，有油光的光泽，如果有就能证明是合格的产品。



 而双壁波纹管挤出工艺简单，管材结构上相对分层的双壁，管材失去了柔性；并且生产时添加再生料往往超过70%，增加了管材的品质的不和脆弱，改变了管材的柔性和熔体质量流动速率，造成管材外观不光滑，并且环刚度和焊缝拉伸强度降低，容易在地质上有不均匀沉降的地区造成断管、裂管。
  属挤出成型工艺。2、原材料比较同等管径的缠绕增强管的重量要比双壁波纹管重60%以上，并且为了保证其品质上的柔性和接口良好的熔接性能必须用的全新原材料，所以生产出来的的管材质量可靠。由于这种管材在生产过程中添加的再生料远远大于聚材料，所以就会出现在市面上可以用很低的价格就能买到这种管材。
  3、连接方式比较缠绕增强管采用的连接方式是:“承插式电熔连接”，这种管材它一端为内嵌电熔丝的承口，另一端为平壁插口（承口和插口见下图），施工时只需将插口放入承口，电熔丝通上电即熔为一体，全程几十公里长的管道犹如一根整管。




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注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2天进行闭水试验；2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
  试验各阶段说明如下：1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。
  闭水试验用封堵气囊应选用操作简便、检查直观、可在施工过程中及时检查并质量隐患的气囊。15.井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。
  收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的可收进4-5厘米。（3）井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖。砖砌采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。
  井底设置导流槽，严禁用水冲浆灌缝。污水井井内外墙面用1:2防水水泥砂浆抹面至管井顶部，厚20mm，雨水井井内墙抹面。抹面、勾缝、座浆均用1:2防水水泥砂浆。（4）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。


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