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工业级聚丙烯酰胺PAM产品絮凝条件的控制:絮凝过程是絮凝剂与废水中胶体颗粒物之间相互作用的复杂物理化学过程,絮凝过程的终目的是为了产生结实而且密度大的大粒矾花,这种矾花的产生及其形状与废水的性质、絮凝剂的种类和添加量以及絮凝过程中搅拌强度与时间等多种因素密切相关。1.浊度:浊度反应废水中微小粒子的多少。浊度不同,所需用量也不同,浊度过高或过低都不利与絮凝。实际操作中必须根据废水浊度控制适宜的用量。2.水温:水温会影响絮凝剂的水解。水温底,絮凝剂水解反应慢,而且水的粘度增大将导致布朗运动减弱,形成的絮体细小而且结构松散,絮凝效果也将随之下降。所以一般冬天絮凝剂的用量要比夏天多。但是温度也不是越高越好,当温度超过90oC时,易使高分子絮凝剂老化或分解成不溶性物质,絮凝效果反而降低。絮凝温度一般以20-30 oC为易。3.PH值和碱度:每种絮凝剂产品都有其适宜的絮凝PH指标,这是因为PH值的高低不但直接影响着污染物存在的形态和表面性质,而且影响着絮凝剂的水解平衡及水解产物的存在形态和存在时间。4.共存杂质:废水中有些杂质的存在能促进絮凝进行,而有些杂质的存在则不利于絮凝的进行。一般来说,杂质浓度越高、颗粒大小越不均一,促进絮凝能力就越强,并可使絮凝范围扩大,对污染物的净化效率越高。

聚丙烯酰胺（pam）与pac投加量及溶解时间，你都懂吗？聚丙烯酰胺（pam）与pac的投加量，山东乐水环保小编为您介绍。聚丙烯酰胺怎么使用，PAM的溶解时间及投加量是多少，怎样才能更有效的利用聚丙烯酰胺，今天小编就这几个问题，为大家做详细介绍！聚丙烯酰胺絮凝剂产品溶解时间聚丙烯酰胺絮凝剂在使用中，遇到的难题是产品的溶解时间，由于产品溶解度的不佳，直接影响到使用效果，而且还容易堵塞投加设备。因此，国标第二项规定的指标，就是溶解时间。一般水解体产品容易溶解，溶解时间为60～120min，非离子型产品为90～240min。另外，溶解时间随产品的分子量高低也有所不同，所以在水处理中聚丙酰胺絮凝剂产品分子量控制在200～500万之间为佳。聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间聚丙烯酰胺溶液制配，一般采用机械搅拌。机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，但过大的搅拌速度，会引起聚丙酰胺溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制机械搅拌速度。在1m直径的搅拌桶内转速不得大于800rpm，1.5～2m直径的搅拌捅内转速不得大于600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温不超过55℃，否则也会引起降解作用，影响使用效果。聚丙烯酰胺与pac溶液配制投加必须的专用设备聚丙烯酰胺溶液（pam）与pac的配制投加必须采用专用设备，严格防止与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。计量设备必须用溶液标定。由于聚丙烯酰胺溶液是一种减阻剂，与清水的标定值较大的差距。因此，聚丙烯酰胺溶液计量设备必须用溶液来进行标定，不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺的投加量，既提高处理成本，还会造成不必要的后果。投加浓度聚丙烯酰胺投加量，溶液浓度越稀，效果越好，较稀的投加浓度能使溶液在水中迅速扩展、充分混合，防止产生浓度过高的胶体保护现象，影响用效果。但浓度太稀会造成庞大的投加设备。一般投加浓度以0.5%～1%为宜，配制浓度以2%为宜。分批投药聚丙烯酰胺与pac絮凝剂，在处理高浊水中，分批投药比一次投药的絮凝效果为佳。如以浑液面沉速为比较值，则前者为后者的3倍多。所谓分批投药，就是将投药量分成两部分分别投加于水中，先加入一部分絮凝剂后使之与水迅速混合，相隔1～2min后，加入另一部分絮凝剂，再与水迅速混合。由于分批投药能避免过高的絮凝剂浓度与泥沙结合，造成活性基团被封闭的后果，因而可达到较佳的效果。分批投药的比例，一般先投加60%，然后再投加40%为佳。在给水工程设计时有条件情况下，应尽量采用分批投药的措施。聚丙烯酰胺（pam）与pac投加顺序聚丙烯酰胺（pam）与pac在作为助凝使用时，一般的投加顺序是在投加混凝剂之后。如单独作为处理高浊度水絮凝剂时，则应先投加聚丙烯酰胺絮凝剂，否则会影响使用效果。在投药间设计时应考虑到投加顺序变化的措施。