环保型塑胶跑道-塑胶跑道防滑品质保证

经过十几年的发展，生活水平的提高已经让很多学校家长认同了塑胶跑道，塑胶跑道越来越受学生的欢迎。塑胶跑道的优点是性能高。塑胶跑道的建设是至关重要的一步。如果材料超标，会有隐患。今天我们来分享一下塑胶跑道厂家的施工方案。 塑胶跑道制造商施工方案技术要求：环保型塑胶跑道 塑胶跑道的施工是将A组分、和B组分混合搅拌，加入催化剂，搅拌成粘性橡胶——加入鼓式搅拌机中，用黑色橡胶颗粒搅拌均匀，用卡车运输到现场，用摊铺机铺设底漆，表面喷涂防滑颗粒，常温固化，测量、画线。 塑胶跑道厂家施工准备工具： 1、摊铺机一台；2、打磨机一台；3、喷吐机一台；4、运料车四台；5、其他施工小工具若干 一般情况塑胶跑道厂家进行施工有两种施工工艺，机械摊铺和手工铺装。 塑胶跑道施工方案基础底面的要求： 1.1、 可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装，并要求具有一定的强度和稳定性（水泥混凝土基础需要切割伸缩缝，可不做防水层）。 1.2、 基础严禁产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 1.3、 基础必须有较好地平整度和规定坡度。 1.4、 表面必须平坦、保证排水。 1.5、 基础表面要保持清洁干燥，基础完工后，严格要求15天以上的保养期。 塑胶跑道厂家在施工时都有现场管理方案： 1、塑胶跑道厂家对施工人员进行技术交底，所有人员必须戴好帽，严格遵守甲方现场措施。 2、操作人员应穿软底鞋、长衣、长裤，裤脚袖口应扎紧，必须戴胶皮手套。 3、工人应尊重监理、服从设计、严格执行甲方一切现场规章制度。 结语：塑胶跑道铺设竣工验收后，保养维护7~10天后才可以进行正常使用。专业的施工方法特别重要，对消费者来讲，选择一个靠谱的塑胶跑道厂家团队十分的重要。

彩色epdm橡胶颗粒主要用于运动跑道、足球场、网球场和篮球场、高速公路和高速铁路等运动场地，广泛用于医院、酒店、餐厅、家庭、幼儿园、养老院、道路和工厂等需要减震、降噪和防滑的场所，使用灵活。 彩色epdm橡胶颗粒主要用于运动跑道、足球场、网球场和篮球场、高速公路和高速铁路等运动场地，广泛用于医院、酒店、餐厅、家庭、幼儿园、养老院、道路和工厂等需要减震、降噪和防滑的场所，使用灵活。可与各种表面材料结合使用，具有突出的特点：防滑、防晒、耐磨和阻燃。 如何做好彩色路面后期维护？以下epdm塑胶颗粒厂家将告诉您：在使用彩色epdm橡胶颗粒的过程中，在汽车轮毂和环境的共同作用下，沥青混合料中的沥青会逐渐老化，颜色会逐渐变暗，这主要表现在粘结力下降，路面容易出现松散、坑洼和明显的路面颜色差异。 另一方面，如果路面施工质量得不到很好的控制，空隙率过大，路面将在早期损坏。如果不及时处理这些现象，将进一步加速路面性能的下降。环保型塑胶跑道 针对彩色路面后期养护，开发了彩色沥青密封罩面材料。当彩色路面出现大规模老化现象时，在沥青路面上均匀喷洒一层高渗透性固化剂。当它渗透到沥青路面结构中时，一方面，它封闭了沥青内部的细微裂缝。 另一方面，它提高了沥青混凝土中沥青的活性，增加了沥青混凝土集料之间的粘结力，有效延长了彩色路面的使用寿命，大大降低了养护成本。 路面施工导致彩色路面出现坑洼时(如管道、布线，等)。可使用我公司开发生产的彩色冷拌沥青混合料修补坑洼。该产品结构简单，效果好，通车快。

环保型塑胶跑道透气型塑胶跑道其底层是采用单液型PU与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品，具有透气功能。在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去。蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。 1、 透气型塑胶跑道面层采用EPDM(三元乙丙)胶粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，无褪色，强力耐磨。 2、 不掉粒，面层的EPDM(三元乙丙)胶粒是与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌后，采用机械喷涂进行施工。 8、 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天不需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。 透气型塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑颗粒摊铺厚度为10毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为3毫米的胶粒. 1、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。 2、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。3、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。 4、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。5、黑胶粒底层控制地在9-10mm，施工配比：予巨体∶黑胶粒＝1∶8。异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。 6、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。 7、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。 8、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。 9、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。