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3.2好氧堆肥工艺设计
（一）污泥好氧发酵原理，堆肥化处理是指依靠自然界分布的细菌、放线菌、真菌等生物，对有机物有控制地进行生物降解，使之转化为腐殖质的过程。污泥好氧发酵是利用好氧嗜热菌对有机物的分解过程产生的热量，使堆料层温度升高至55C°以上，能有效杀死病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。（二）工艺流程，本工程好氧堆肥发酵采用条垛式高温膜覆盖好氧发酵工艺，工艺流程如下：进泥（含水率≤65%）→预处理→一次发酵→二次发酵→外运（污泥含水率≤40%）[2]。（1）预处理：厂外及厂内含水率65%的污泥和辅料、返混的熟料混合破碎，使混合料呈疏松状，同时粒径小于20mm，含水率60%左右。通过预处理后的混合料需满足含水率、C/N比、颗粒
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步骤一：将皮革废水处理后的污泥集中回收;
步骤二：将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中，反应器内温度设置为30～35℃，相对湿度为80%～90%，搅拌混合均匀后，向反应器里通入空气， 使溶氧量在1～5mg/L之间，之后将反应器内的温度升至40～45℃，继续反应12～15h，随着溶氧量(DO)升高，污泥酸化率和污泥降解率均提高，当污泥中氧超过5mg/L时，反应器剩余氧浓度过高，对污泥中的菌群产生毒害作用，使其活性降低;通过设置适宜的温度、湿度，使菌群能够快速的生长，温度超过50℃，菌群会因温度过高而死亡，在适宜菌群生长温度范围内，好氧消化时间随温度的升高而缩短，去除率也会提高;
步骤三：对步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水，脱水后的污泥含水量为60%～70%，压滤沉降后的上清液流出至废液收集池，
据了解，目前陶瓷行业的危废处理现状不尽人意。国内众多陶瓷厂所产生的含酚废水（污泥）和焦油，仅做简单收集储存，不少厂家将其混入干燥塔中烧掉，但这种做法使得剧毒酚类物质以固态的形式重新挥发到空气中，产生二次污染。
业内专家认为，煤气生产过程中产生的废水（污泥）和煤焦油要形成规模化无害处理，仍有巨大空间。对废水（污泥）和煤焦油无害化处置一般有两种方案，一是进行末端无害化处置，另一种是进行前段源头治理。
据了解，国内已有科达洁能等环保公司研发出新型清洁煤气化技术设备，其产生煤气过程中也就是在源头，可避免煤焦油和减少含酚废水（污泥）等危废产生。专家表示，环保公司应该依靠成熟的技术，去开拓废水（污泥）和煤焦油无害化处置市场，源头治理可能更有竞争力。
焚烧飞灰仍是危废但有豁免环节
