目前，聚丙烯酰胺生产厂家的生产工艺与上述第三阶段基本相同，但在设备上略有不同：聚合釜的尺寸和类型(有固定的锥形釜，也有可的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜反向倒出聚丙烯酰胺胶块)、造粒方式(机械造粒、切割造粒)、湿粒化(即分散造粒)、干燥方式(通过流动干燥，也采用振动流化床干燥)和破碎方式。 　　但聚合一般倾向于固定锥形釜聚合和振动流化床干燥。除上述装置操作外，聚丙烯酰胺生产工艺的工艺存在明显差异，如目前的超高相对分子质量聚丙烯酰胺生产工艺也是在低温下启动的，可分为预碱共水解法和碱后水解法。 　　聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺聚合而成,其中还剩有少量未聚合的丙烯酰胺单体。这种单体经动物试验验证是有的。英国规定:混凝剂中单体丙烯酰胺含量须在0.05%以下,饮用水中聚丙烯酰胺的投加量为1.0毫克/升。平均为0.5毫克/升。 　　国内对生活饮用水中,聚丙烯酰胺容许浓度规定:经常使用时为2毫克/升,因此,对于饮用水来说,还有待进一步对动物性试验进行的长时期研究后,再由门作出定论,不过，对聚丙烯酰胺在饮用水处理中的使用情况来说。

　　其次，低温水的粘度较高，水流的剪切力也随之增大，从而降低了颗粒碰撞的机会，影响了絮体的生长。第三，在水温较低时，胶体颗粒的水化膜变厚，阻碍了胶体的凝结，影响了颗粒间的粘附强度。对于聚丙烯酰胺来说，当水温较高时，化学反应通常会加速。 　　但温度过高，不利于絮体的生长，由于絮体的水化会破坏絮体的生长，水化促进剂的密度小，不易沉淀。自然，温度越低，悬浮温度越低，10℃以下的悬浮温度越好，聚丙烯酰胺的性能就不能得到充分发挥。对于不同的混凝剂，水pH值对混凝效果的影响也不同。 　　铝盐和铁盐混凝剂，由于其水解产物直接受水体pH值的影响，影响程度较大，是铝。对于聚合型混凝剂，如聚合氯化铝和其他高分子混凝剂，由于其分子结构是在前形成的，因此其混凝效果受水体pH值的影响较小。与无机混凝剂相比，聚合物絮凝剂聚丙烯酰胺受PH值的影响较小，但严格说来仍受影响。 　　结果表明，污泥中有机组分的存在，是和胞外聚合物的存在，会影响污泥的脱水性能，增加污泥脱水的难度。因此，有必要对污泥脱水前剩余污泥进行调节，以降低污泥中的有机成分，降低污泥与水的亲和力，改变污泥中水分的存在形式，从而污泥的脱水性能，脱水效率。