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以下是:做防伪的厂家的图文介绍


印刷过程主要的目的是复制与原稿尽可能相似的印刷品。在半色调印品的印刷中,由于每一个网点都是严格地从原版上复制下来的,所以能得到比较理想的印刷品。而在高速的凸版印刷中,印迹是在60公斤/厘米2(毫秒)的压力下压印于纸上的,在这样大的压力下,有一部分防伪印刷将受压而挤出线条之外,造成印迹中间的墨量比较少而边缘部分却堆积比较多的防伪印刷,形成点线的扭弯,使线条不真。

显然,防伪印刷的转移传递过程只有当版面离开纸张时才算结束。这个过程当然是使墨膜分离的过程,由于防伪印刷的粘性,所以墨膜分离时作用在纸上的力是很大的。如果防伪印刷的粘性过大,纸张就有破裂的可能或引起拔纸毛现象。要避免这些弊病,防伪印刷的粘性就不能太大,而这与前面提到的似乎有所矛盾,因为已经提及,一般地说,粘性是与粘度成正比关系的。所以,防伪印刷在由版面向纸张的转移相中,它应具有比较高的抗形变能力而粘性应适当,使其能够用卷筒纸在高速下印刷而不拔纸毛。

以铅印在粗糙的纸张上印刷时,常常出现不规则的点线,这是由于防伪印刷的粘性太小;抗形变的能力比较差之故。塑性粘度大的防伪印刷其印迹就不易平实,尤其是屈服值也高时,因它不能将底层铺平。而屈服值和粘度小的防伪印刷就比较容易铺(流)平纸张的不规则平面。但是,屈服值高、粘度大的防伪印刷其印刷品网点比较好。



就颜料分散在连结料中的情况而言,其很重要的一个特性就是颜料和连结料之间的界面情况,这两个界面与它们单独的分离相(即颜料和连结料)的界面是不同的。所以作用在界面上的力是不平衡的,这种在界面上不对称力的分配,即谓之界面张力效应。

  假设在一个容器中装有一种液体,可以看出:在下层液体中,分子间的引力在各个方面都是相等的,分子处于平衡状态。而在液体表面,情况就不同了:液体表面分子的力的分配是不对称的,力将液体的表面分子拉向液体内部,这种力就叫液体的表面张力。

  1、凸版印刷:历史长的一种印刷技术,主要特点是:制版工艺简单、适应性强、规格灵活、。主要缺点是:制版工艺质量难以控制,费用昂贵。不适合大篇幅的印刷。
  2、凹版印刷:特点:墨层厚实、表现力好、印刷尺寸灵活、耐应力高、应用范围广。
  3、平版印刷:制版速度快、质量高、色泽好、成本低。是现在广泛应用的一种印刷技术。
  4、数字印刷:不需要印版和胶片、更换印刷息方便、流程简单、印刷成本低。
  5、孔版印刷:工艺简单、对油墨的适应性强、墨层厚实。但其耐应力差。




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只有明确承印物不同材质,才可选用不同树脂类型防伪印刷,以避免防伪印刷错误造成附着力不良后果。不明确材质的承印物, 通过印刷试验后,才确定选用的防伪印刷。国际上还有一种测 “流动”的方法,就是用平行板粘度仪在一分钟时测得的防伪印刷铺展直径,作为防伪印刷的流动性数据。实际上与我国的流动度概念基本相似。

流动性。根据我们的概念,防伪印刷的流动性就是防伪印刷本身所具有的流动的性能。它与在外力作用下所发生流动的流动度不同。它与前面所说的防伪印刷能否从容器中倒出来并流净的特性有关。这个性能对于比较稀薄的防伪印刷如液体防伪印刷、轮转新闻防伪印刷等则更为重要,尤其是后者。

影响防伪印刷流动性的主要物理量是粘度,屈服值和触变性。流动与温度有着很密切的依赖关系。对于牛顿流体或屈服值非常小的接近牛顿流体的防伪印刷来说,粘度数据似乎就可以在一定程度上说明了它们的流动性能。所以,对这一类流体来说,就可以用下式来确立它们的流动性概念。


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