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通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况，针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免：首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作，要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具，一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象，有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔点为1400℃，相对密度约7200k岁耐。硼是易被空气氧化和渗氮的原素，加前要对钢材熔液充足脱氨和固氮。假如苍硼耐磨损铸造件中另外带有钦，则硼在加钦后添加，钦可起固氮作用；假如没有钦，则在加铝终脱氨后添加，因铝的加能产生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做为营养元素添加，添加量并不大。



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nm400耐磨板比同内径的铸石管重量轻50%，且耐磨、耐蚀性好，由于使用寿命长，从而支吊架用度、搬运费、安装费以及运行用度降低。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上。复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。nm400耐磨板可在-50至-700℃温度范围内长期正常运行。材料线膨胀系数6-8×10-6/0C，约为nm400耐磨板的1/2左右。材料具有良好的热不乱性。



耐磨复合板等离子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，从而实现耐磨复合板零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。

由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末熔覆堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高。

堆焊层组织致密，复合耐磨钢板耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，复合耐磨钢板材料特性变化小；焊道平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性。

耐磨复合板精炼法可提高钢液的纯净度及满足连铸对钢液成分和温度的要求，能满足特殊钢、普通钢和铸钢等工业生产钢铁的质量要求，由于其结构简单、操作方便、功能多样化、投资少等优点，已经在我国得到了广泛应用，成为我国钢铁工业冶炼纯净钢的主要炉外精炼方法之一。耐磨板




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