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#热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

 在室温以上韧性断裂时，16mn冷拔精密管断为韧窝断，而在低温下脆性断裂时为解理断。16mn冷拔精密管低温脆化因是：形变时位错源产生位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时，局部力超过16mn冷拔精密管理论强度而产生裂纹。
  几个塞积位错在晶界合成一个裂纹。两个{110)滑移带相交处反，引起不动位错%26lt;010%26gt;，呈楔形裂纹，它可沿{100}解理面裂开(见图1b)。增加16mn冷拔精密管冷脆因素有：固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度强烈；还有钼、钛和钒；含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度元素有，硅、铬和铜；降低韧性一脆性转化温度有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度有锰。
  形成第二相元素。以第二相增加16mn冷拔精密管冷脆重要元素为碳，随16mn冷拔精密管中碳含量增加，16mn冷拔精密管中珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2．2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性影响。
  加入钛、铌和钒等合金化元素，形成弥散分布氮化物或碳氮化物，引起16mn冷拔精密管韧性一脆性转化温度上升。晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低16mn冷拔精密管冷脆倾向，这是广为方法。
  20 精密管是一种通过精拔或冷轧处理后一种高精密钢管材料。由于20 精密管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩、压扁无裂缝等优点，所以来生产气动或液压元件产品，如气缸或缸，可以是无缝管，也有焊接管。
  20 精密管化学成分有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr。主要特点：钢管内外壁高精度、高光洁度，热处理后钢管无氧化层，内壁清洁度高，钢管承受高压，冷弯不变形，扩、压扁无裂缝，能作复杂变形及机械加工处理。