异型钢管规格表

异型管形状缺陷的九点控制方法

异型管生产中我们应该考虑对板坯形状缺陷的控制，常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制这一缺陷，我们可以从以下九个方面着手：一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区，向上限或下限控制。

 二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣，适当提高结晶器保护渣黏度，提高保护渣传热均匀性，保护渣加入时坚持勤加少加原则。

三、监测振动平稳性，保证振动横向偏摆不大于0.2mm，纵向偏摆不大于0.4mm。

 四、控制好异型管钢水过热度，确定合适的拉速制度，防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。

 五、为大面偏离角的严重凹陷，应做好扇形段液压系统的维护、点检，防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检，防止夹辊断裂，偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机，避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。

 六、严格水口装配，保证水口对中良好，防止偏流，保证异型管均匀凝固。

 七、保证结晶器水缝均匀，提高结晶器材质，防止结晶器磨损严重及镀层脱落，结晶器实施弱冷冷却，合理控制冷却强度。

 八、提高扇形段顺弧精度，尤其是结晶器与零段，发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。

 九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度，防止异型管鼓肚，但足辊不应调整过硬，否则可能造成拉坯阻力大。

异型管在运输和保养的过程中*重中之中应注意的是他本身涂层的保护，如若发现涂层损坏请及时联系我们。不可用涂层损坏的异型管进行施工，因为异型管的涂层损坏会大大降低异型管的性能以及异型管的使用寿命。
  异型管加工形式

  异形钢管结构

  为经济断面钢管。包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守使用说明。

清理异型管时，眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。

选择除锈方法的因素有锈皮的厚度、基材的性质、处理过程、容许基材损耗大小、表面光度要求、异型管形状及大小、产量要求、可被应用的设备、成本、氢脆性等。

调制清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。

清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而对异型管不利。

异型管清洁使用挥发性清洁剂时，温度必低于燃著点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨之作业。

清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。清洁过程中或之后，清洗是很重要的。

异型管清洁实用的方法是用水冲，检查表面是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反之则清洁不彻底。