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这种缺陷只有消失模中有，这是由它的充型特殊性造成的。如前所言，消失模属实型，造型材料使用干砂，砂粒之间没有粘结剂，铸型的形状是由消失模维持的，充型过程是在浇注时铁液流动前沿，将靠近它的消失模逐次不断气化，不断充型。消失模气化过早会使铸型溃散；过迟，气化后的气体不断排出。华尔网球墨铸铁管件充型速度不同时，充型速度较慢的铸件的消失模会有相对较多的气休，两个相邻的铸件铁液液位高度不同时，在铁液压力的作用下型壁移向另一方，造成此类缺陷。所以须严格注意两件浇注系统的合理分配，以避免此类缺陷出现。在一个浇注系统有两个以上的华尔网球墨铸铁管件时，在相邻的两个铸件中，其中一个铸件的壁厚增加而另一个铸件的壁厚减小，更有甚者两个铸件一个铸件出现大孔洞，而另一个铸件局部增厚一倍。
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磷共晶在后面凝固时不能得到弥补，也会添加缩孔和缩松的产生铸件本身的薄壁和厚壁也会影响缩短和缩短孔的产生。温度也是缩短的要害。假如温度过高，缩短会越大，容易导致缩短孔和缩短孔。收拾胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦洁净，把胶圈弯为"梅花形"或"8"字形装入承口槽内，华尔网球墨铸铁管中碳含量不高，华尔网球墨铸铁管的流动性也不好，会导致外表缺点，容易造成缩孔松弛。其次，铸造时需要共同。假如铸造温度高，也有利于缩短，但不能太高。这取决于制造商的操作熟练程度。一般来说，1300-1350℃是适宜的。铸造口和冷铁的设置也应根据铸件的形状进行合理规划。此外，铸造口的数量和大小也会影响铸件的缩短作用。假如金属液中磷含量较高，凝固范围会扩展，假如熔点较低，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
华尔网球墨铸铁管可在检查台上用量具进行，也可用自动尺寸检测装置如激光测径、测厚、测长仪等进行连续检测钢管外表面检查一般用目检，而内表面检查除用目检外，可利用反射棱镜检查华尔网球墨铸铁管挤压时，内套筒逐渐被挤出（外圆被镦粗）。换挤压筒时，可以发现华尔网球墨铸铁管厂家挤压筒内部配合扩大。因此，为确定热装的公盈量，采用内径规测量中套或挤压筒内孔。挤压筒一套筒的残余变形会导致其塑性破坏。设计挤压筒时，通过分析挤压筒的工况条件，可以确定挤压筒内套筒中的内压力值。华尔网球墨铸铁管切头尾长度主要取决于生产方法和生产技术水平，一般定、减径管端切头长度为50-100m，后端为11.1.4钢管尺寸和质量检查切断后的钢管根据技术要求进行质量检查，检查内容包括检查逐个管的尺寸和弯曲度以及管内外表面质量，并抽检其力学、工艺性能等，但检查需要取样。钢管几何尺寸和弯曲度的检查。
