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设定开锻温度多1050°C,终锻温度多850°C:锻造需要保证在奥氏体状态下 进行,确定终锻温度既要保证钢在终锻前具有足够的塑性,又要使锻件能够获得良好的组 织性能。因此的终锻温度应高于再结晶温度,而开锻温度要求在没有产生晶间结合力弱化 的如提下尽可能尚。为保证 锻造效果,径锻前四道次采用小延伸率 1. 10~1.25%,径锻前期小变形量的控制可实现破碎钢锭铸态组织的目的,在径锻过程中 材料表面开裂,径锻后五道次采用延伸率为1. 31~1. 38%的大变形量锻造,以确保中 心锻透,使圆钢晶粒度满足标准要求,第十道次表面延伸率1. 〇〇~1. 05%,表面精整,保证 圆钢表面质量。
不锈钢圆钢氧化铁皮时采用无酸除磷技术,可以很好的避免酸洗造成的不锈钢圆钢表面凹凸不平的问题,保证金属不会损失。常见的无酸除磷技术有三种
1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸,该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体,通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面,利用磨料的冲击和摩擦作用,达到磷皮和其他污物的目的。
2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年,是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力,磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面,以鳞皮和其他污物。
3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质,通过高压泵使水获得巨大能量,再通过供料装置将磨料注入高压水中,从喷嘴喷射出来,形成能量高度集中的高速磨料射流,完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。
1、喷砂法。
喷砂又叫喷丸,该技术始于19世纪70年代的美国。是利用空气压缩机输出的高压气体,通过喷嘴使磨料(砂或丸)以很高的速度射向不锈钢圆钢表面,利用磨料的冲击和摩擦作用,达到磷皮和其他污物的目的。
2、抛丸法。
抛丸技术比喷丸技术晚了几十年,是利用高速旋转的叶轮使磨料颗粒获得很大的离心力,磨料从抛头以相当高的速度抛向不锈钢圆钢表面,以鳞皮和其他污物。
3、磨料水射除磷法。
磨料水射流除磷技术以水作为介质,通过高压泵使水获得巨大能量,再通过供料装置将磨料注入高压水中,从喷嘴喷射出来,形成能量高度集中的高速磨料射流,完成不锈钢圆钢表面的除漆、除锈、除垢、除氧化皮等工作。
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