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注浆采用孔口注浆管注浆,孔口排气管与注浆管,由阀门来控制开关,排气管采用Φ20塑料管,插入孔底5~10cm处,然后连接注浆管等各种管路,利用锚固剂封闭掌子面与导管间的孔隙,防止漏浆。关闭孔口阀门,开启注浆泵进行管路压水试验,如有泄漏及时检修,试验压力等于注浆终压。?6.3注浆控制?(1)导管施工完成后开始注浆,注浆前对所有孔眼安装止浆塞,同时对管口与孔口侧进行密封处理。?(2)水泥浆液采用拌和机制浆,采用液压注浆机浆液注入导管钢管内,注浆前先检查管路和机械状况,确认正常后作压浆试验,确定合理的注浆参数,据以施工。?(3)注浆分两步完成,当次注浆的浆液充分收缩后,进行第二次注浆,以使导管填充密实。注浆采取注浆终压和注浆量双控措施,注浆压力以0.5~1.0?MPa为宜,持压3~5mm后停止注浆,注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍。若注浆量超限,未达到压 小导管尖头机




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小导管尖头机(1)浆液配置必须按施工配合比进行,严格控制水泥、水以及其他外加剂(如速凝剂等)的质量;浆液拌制必须使用机械拌和,严格控制拌和的时间;试验室要加强对浆液质量的检查。?(2)注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象,如发生串浆,应立即停止注浆采用间歇式注浆封堵串浆口,也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵,直至不再串浆时再继续注浆。?(3)注浆时相邻孔眼需间隔开,不能连续注浆,以确保固结效果,同时达到控制注浆量的目的。?(4)注浆时,要根据注浆终压和注浆量双控注浆质量,经常检查注浆压力表的准确度,根据单根钢管注浆量并结合岩体的松散程度,综合考虑注浆量。若个别孔浆液不畅通,被迫提前终止时,可在邻孔适当加压补偿。?(5)注浆结束后,必须钻孔检查注浆效果,如未达到要求时需要补孔注浆。?(6)配置的浆液应在规定的时间内用完。?阅读已结束,获取文档需




超前小导管加工?尖头机(1)场地准备?加工场地必须对其进行硬化、并建立防风、防雨大棚,钢管的堆放、半成品堆放要有专门的场地,要配备足够钢管的篷布。?(2)下料?根据设计图纸要求,按照设计尺寸进行下料,每次下料要将不同长度的材料分开存放;超前小导管单根设计长度L=3.5m,L=4.0m两种。同时在下料过程中要注意导管设计尺寸,尽量避免原材料出现浪费。?(3)切割加工?根据隧道所采用超前小导管的长度,将钢管切割成导管设计长度;在切割过程中导管表面出现裂纹或者长度不满足设计长度的材料要进行废品处理。超前小导管插入岩体的端头须加工成长度为10cm的圆锥形,尾部焊接Φ6或Φ8mm的钢筋加劲箍。?(4)注浆孔加工?超前小导管管体用钻床钻φ6或φ8的注浆孔,注浆孔间距为10~20cm,呈梅花形布置,尾部长度留≥30cm的止浆段。钻孔结束后,必须清除铁屑并将注浆孔毛刺磨平。?(5)验收?现场负责人员要组织验收人员对其超前小导管长度、规格进行验收,待验收合格后方可进行存储;存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。?6?质量要求?6.1?质量验收规范?


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