优质通信检查井质优受青睐

七孔梅花管的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直，如沟底不平可铺上一层细沙。梅花管埋管前应沟内的硬质物，防止管道变形。梅花管开始埋管时，七孔梅花管应将多孔管预留10-15CM在人井，以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。如果管线经过受外力破坏较严重的地方，在接孔部分应该用水泥包覆，以保证其 。管道连接处一定要密封好，防止颗粒物进入堵塞管道。初次安装使用本产品者，可在铺设 段(两个人井之间的距离时)先不要回填土。用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后，再往下段铺设，这样会更放心。
方格管是现代楼宇建筑中经常使用的一种管材，其材质多为PVC塑料，方格管多采用蜂窝结构，利于在其中布线。方孔管是集护套与子管为一体，一次挤压成型，造型美观，采用PVC工程塑料制作，抗压强度高，重量轻，使用寿命长，内壁光滑，摩擦力小，施工方便，可抵抗外力影响，保护光、电缆的功能。内孔近似方格型，有效空间大，便于穿光、电缆。方格管抗压性强：采用蜂窝(栅格)状合理的力学结构，使管材比普通塑料管材抗压性能高10-100倍。 规格齐全：主要规格有单孔、3孔、大中小4孔、同异径5孔、大小6孔、7孔、8孔、大小9孔等系列。结构创新：节省管位，管材结构紧凑，路面开挖较小，有效节省城市地下管位资源，对道路交通以及市政影响少。

我们为什么选择梅花管因为七孔梅花管在我们遇到障碍物的时候可以利用他的柔韧性直接避开。韧性好：弯曲自由一段6米管材，弯曲半径可达4米，施工中碰到障碍物或交越其它管线时能轻松避开。 施工便捷：省工省时护套与子管成一体，无需三次穿子管，一次铺设即可穿缆，避免了二次穿子管变形扭结，排序混乱，重复施工的麻烦;重量轻、搬运方便;内壁光滑，穿线省力。 利用率高：综合造价低，集护套与子管位一体，内孔有效空间大，截断后可连接使用，省材耗，工程投入少。首先我们要知道的是，这两者看似是没有区别的，但是实际上他们的作用的是有这细分的，首先方格管的分隔空间较大，适用于较粗的通线缆以及基站，梅花管由于其空间较小，适用于楼宇以及其他直接入户的项目。二者在布线的时候也有不同的讲究，方格管在布线时由于线缆较粗，所以要采取布线与穿线同时进行，并且一次整体安装到位，但是梅花管由于线缆相对较细所以可以采取先安装管材后布线的方案是为妥当的带给您详细的七孔梅花管和方格管的不同之处。

梅花管在我们电力，通讯，网络行业都有着很大范围的应用，大量的使用梅花管的好处就是减少了后期的维护成本，不会发生事故，故障率能够降得很低，因为梅花管的特点就是把多根梅花管做在一起的，所以施工特别的方便，快捷，特别是在顶管推进的工程中，梅花管的应有有着很大的优势，可以多根管并行推进，使施工效率大大的提高了，所以，七孔梅花管的应用是在顶管推进的行业中是适合的，七孔梅花管要求内外管壁平滑，有一定的拉伸强度，在施工作业的过程中管材不能够变形，拉伸，和断裂所以在施工中应该使用有一定的质量标准的七孔梅花管，并且保证施工的，保质保量的完成施工任务。
在我国的网络以及电力的大力推广和应用对于管道的需求也是日益的增加，所以一些高性能，高质量高性价比的管材就应运而生，这就是我们平时所说的梅花管，所谓梅花管就是把多根管子做到了一起，其切面像一朵梅花而得来的，有五孔梅花管，七孔梅花管，九孔梅花管等，其优点就是可以同时施工多根管，使管材的的物理强度得到了增强，施工更便捷，节省了人力物力和效率，减少了管材的破损程度和事故的发生，所以梅花管在我们的日常的生活中有着非常的广阔的应用前景，只得在同行业中大力的推广应用。
梅花管的规格型号，梅花管的用途非常的广泛，其主要的使用在通讯的领域中，使用梅花管的好处就是使通讯电缆得到很好的保护，避免了外界因素的干扰，使通讯管道得到了保障，避免了故障的发生。一般的梅花管分为三孔到九孔梅花管不等，一般常用的是五孔梅花管和七孔梅花管，而五孔梅花管又根据具体型号的不同分为大中小三个规格的，在施工的过程中，应根据不同的施工标准来制定所用的梅花管的型号。
梅花管在我国的电力，通讯，网络行业中有着广泛的应用，其作用是保护线缆不受外界环境的破坏，延长使用寿命，保证了用电的，所以梅花管是我们日常施工必不可少的一种性价比极高的管材。梅花管在运输的过程中，要保持它的完整性，管径较粗的管材在运输的过程中要保持平直，不能有弯曲，两头的封堵要完好，不能有异物进入，管径较细的梅花管运输就比较方便点了，可以盘起来，但是也要注意在装卸的过程中的尽量的避免磕碰，不能有硬性的折弯，以至于后期穿线的时候受阻，使施工质量下降。以上是梅花管在运输的过程中需要注意的几点，交通运输的过程中要注意交通，避免事故的发生。

三台挤出机对挤出原料的塑化工艺温度也就各有不同。PE梅花管外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这两种原料的挤出机机筒各段温度控制与普通高密度聚乙烯管的挤出工艺温度控制相同。聚乙烯PE梅花管的内衬管由于HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机简各段工艺温度的控制赂有差别。机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。PE梅花管敷设前应确定PE梅花管的排列顺序，以PE梅花管的色谱来区分，防止多根PE梅花管同时敷设出现交叉。七孔梅花管布放排列色谱全程应保持一致。铺设PE梅花管的弯曲半径宜大于1米，小弯曲半径应不小于PE梅花管外径的10倍。
PE梅花管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。PE梅花管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE梅花管的连接。七孔梅花管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。PE梅花管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。PE梅花管连接处需保证有足够的重叠余量。人（手）孔内的PE梅花管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。七孔梅花管在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置。
必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。七孔梅花管生产过程中挤出不顺畅，产品表面看起来不光滑。引起此类现象的主要问题是温度过低，可3-5℃逐步提高，达到所需的温度即可。七孔梅花管正常的生产过程中发现生产的产品表面有滑痕。HD七孔梅花管出现此现象的原因可能有两种，一是原材料太潮湿引起的产出表面有气泡而高出表面，在通过定型换套时，就会产生均匀伤疤也就是我们看到的滑痕。要解决这类原因引起的滑痕，将原材料进行烘干或者增加消泡材料（多不能超过5%的用量）就可以了。第二种可能是就温度过高，只要温度适当调低就行了。PE梅花管生产过程中产品自然增大。