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PAM应储存在干燥通风暗处，温度不超过400C。装卸和输送胶液和胶乳产品时，尽量避免PAM与铁、铜类金属，输送泵优先选用隔膜泵和泵。混合是反应关，也是非常重要的一关。在这个过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一脱稳并凝聚，这样才能得到好的絮凝效果。 因为在混合过程中同时产生胶体颗粒脱稳与凝聚，可以把这个过程称为初级混凝过程。但这个过程的主要作用是混合，因此一般称为混合过程。混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中的扩散问题。使水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚，是取得好的絮凝效果的先决条件，也是节省投药量的关键。 聚丙烯酰胺的效果取决于处理过的原水的状态。原水悬浮物的类型、大小、浓度和PH值随水质的不同而不同。重要的是要注意到，这些条件通常是不断变化的。搅拌条件会影响絮体的形成状态。因此，为了取得较好的效果，需要对搅拌条件和PH值进行。 阴离子聚丙烯酰胺分子量大不意味着性能就好，分子量小也不意味着性能就差，主要还是要看用途。阴离子聚丙烯酰胺水解度高，分子量就高。水解度是水解时PAM分子中酰胺基转化成羧基的百分比，但由于羧基数测定很困难，实际应用中常用水解比即水解时用量与PAM用量的重量比来衡量。
适量的聚丙烯酰胺不仅可以指膜的摩擦系数，而且对改善膜的开孔性能也有一定的影响，但需要注意的是，调色剂的用量必须严格控制，如用量过大，反而会因调色剂的过量使用而降低膜的开度。另外，聚丙烯酰胺的应用(是当调色剂的用量更多时)可以后续复合处理所带来的麻烦，例如，复合膜的层间结合强度可能会大大降低。 聚用着色剂和着色剂也是聚薄膜中常用的助剂之一。用着色剂包装薄膜，通常是为了美化或标记薄膜的需要;对于农业和塑料薄膜，它还可以起到除草(黑色塑料薄膜)、防止蚜虫(银质塑料膜)和促进作物生长的作用，因为聚会导致着色剂的迁移。 多相催化的角色看起来很简单，情况并非如此。的固体催化剂，例如，由于导电和不的其他光谱很多不便的整体特性。由于聚丙烯酰胺动作发生在表面上，但难以测定整个表面的状态。下的不同的测量条件的状态下的动作几乎是不可能的表面的实际状态。 因此，催化剂和反应的分子结构的强度只能推吸附热的值。在均相催化反应复合物，该催化剂结构是复杂的，但配合物催化剂是复杂的分子本身，聚丙烯酰胺结构是清楚的。催化是利用中心原子的，光谱法伸缩振动波数方便分子复合物催化剂的反应强度可以通过红外光谱估计来确定。
聚丙烯酰胺在造纸工业中主要应用于两方面：一是提高填料、颜料等的存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染;二是提高纸张的强度(包括干强度和湿强度)。另外，使用聚丙烯酰胺还可以提高纸的抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能。
采矿过程中，通常使用大量水， 常需回收水中的有用固体，并将废水净化回收使用。应用聚丙烯酰胺絮凝，可促进团粒的下沉、液体的澄清和泥饼的脱水，从而可提高生产效率，减少尾矿流失和水消耗，降低设备投资和加工成本，并避免环境污染。铀矿提取是聚丙烯酰胺早的重要应用领域之一，用酸或磺酸盐溶液沥取铀矿石时，在沥取物的浓缩和过滤中，添加聚丙烯酰胺处理非常有效。
聚丙烯酰胺作为织物处理的上浆剂、整理剂，以及可生成柔顺、防皱、防霉菌的保护层。利用它的吸湿性强的特点，能减少纺细纱时的断张率。聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃。用作印染助剂时，聚丙烯酰胺可使产品附着牢度大、鲜艳度高，还可作为漂白的非硅高分子稳定剂
