聚合氯化铝铁

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用脱色菌、脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。

　　近年来，在剩余污泥处理中，带式压滤机和离心脱水机的比例越来越大。离心式脱水剂主要用于粪便污泥处理。然而，带式压榨也有增加的趋势。从目前和未来的发展来看，希望在不增加滤饼灰分的情况下，降低滤饼中的水分，因此有必要注意适合带压脱水机和压滤机的聚合物脱水机。 　　聚丙烯酰胺在陶瓷行业中的应用，在陶瓷浆料中加入聚丙烯酰胺主要起到分散的作用，作为电子陶瓷的分散剂，要求它必须与黏合剂、塑化剂等组分相匹配，且能烧尽，不流炭或其他污染，并且价格不高。而聚丙烯酰胺作为活性剂，由于亲水基、疏水基、位置、大小可调，分子结构可程梳状，又可程现多支链化，对分散微粒表面覆盖及包封效果比普通表面活性剂强得多，分散体系更易、流动，因此多选用优质的聚丙烯酰胺。 　　陶瓷厂家在使用聚丙烯酰胺分散剂时，需要注意其投加量。另外一方面就是聚丙烯酰胺分散剂的特性。不同聚丙烯酰胺厂家所生产的聚丙烯酰胺分散剂的特点会有所不同，的聚丙烯酰胺供应商会对聚丙烯酰胺的特点比较了解，会为陶瓷厂家使用合适型 的分散剂。 　　陶瓷厂家也可以根据自己的经验，要求聚丙烯酰胺厂家供应所需离子度和分子量的聚丙烯酰胺分散剂。同时，陶瓷厂在生产过程中的污水，也会用到聚丙烯酰胺作为絮凝沉淀剂和污泥脱水剂。聚丙烯酰胺还可以使用在处理陶瓷废水上，陶瓷加工废水是以粘土、长石、石灰石等为原料填加适当分散剂和水分成型锫烧后成陶瓷的生产过程中排出的废水。

洗煤絮凝剂应用在沉降处理过程中，能促进固液分离。然后送到浓缩机中，清水由浓缩机的溢流回收并循环利用。粉状精煤经过过滤和离心回收。在过滤和离心过程中再次加入洗煤絮凝剂聚丙烯酰胺以提高分离效率。对于处理煤泥污水，必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。

常规处理洗煤废水，一般选择阴离子聚丙烯酰胺作为洗煤絮凝剂使用，

?  洗煤用阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂技术指标

       外观：白色颗粒   

       固含量：≥90%   

       分子量：600-1800万  

不同规格型号的聚丙烯酰胺产品，对洗煤废水的影响，投加量，絮凝效果，沉淀速度都有影响，不同地区区别对待，使用絮凝剂之前 做絮凝烧杯试验。