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二、生产工艺

1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:

原材料→ 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈  → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平  →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。

2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:

钢管切割取料→ 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈  → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却  → 标识 → 包装 →入库

3、钢衬四氟管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四氟管厚度为3-6mm。具体如下:

1)直管加工工艺

预制管件→ 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库

钢衬PE管道采用正宗热滚塑工艺,耐负压耐真空,一次成型无接缝,平整坚固,不凹面。结合永不脱落。广泛应用于电力、化工、石化制品、环保等行业。




洗煤厂衬塑钢管种类

衬塑钢管

衬塑钢管是以普通碳钢管为基体,内衬化学性能性能良好的PO聚烯烃塑料,采用热滚塑工艺将钢管和塑料层紧密结合在起,次成型,无接缝,钢衬po管防腐,耐磨,自润滑不结垢,康渗透,耐高压。用于输送酸碱水,盐水等带有定腐蚀性的溶液性价比高。在这里特别广大客户注意:化工上用的衬塑管道,钢衬PE,PO管不同于民用的衬塑管,二者的性能有很大差别,价格也不同。 

衬塑管耐候性好,适用沙漠、盐碱等苛刻环境

PE衬塑管道采用的是滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,后获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀,缓结垢,不易生长生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。




衬塑管道生产过程中注意事项

粉末状遍布匀称,震动小;假如原材料过多,应立即整洁,防止粗糙度或薄厚不匀,危害工艺性能的溶体流动性印痕。

在冷轧成形和制冷全过程中,应随时随地查验工艺性能,立即修补缺点。時间超出二十分钟(已凝结),严禁修补。

表层略不光滑或略波动平整,可选用火苗或热处理炉匀称加温,但防止因部分温度过高或烧黄。



衬塑管道的塑介绍如下:

衬塑管道轧辊的圆周速度应控制在每分钟40转以内,但不小于每分钟2转。般来说,管径越大,速度越慢。

停车时,取下密封面工装后,第次找平(用冷胎压平),冷却塑料层,使密封面光亮、光滑、凝固。冷却时必须转动,防止局部温度过高和流量过大影响使用和美观。

法兰角等厚处可采用湿布、喷淋等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜太快,冷却水不宜接触衬板,防止衬板收缩过大,造成分层或剥离。时间般不超过2min,轧制机架上的转速应小于30RPM。




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