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1干燥
  自然干燥是利用太阳能将污泥脱水、干化的方式。传统的方法一般采用干化床。这种方法适用干燥气候,占地面积较大,易给周围环境带来卫生隐患。
  利用芦苇编织物进行污泥脱水试验。芦苇编制一定规格“容皿”,置于硬化的地面(水泥地面)上再将污泥移入。芦苇编织物起“格栅”作用。这种污泥脱水方法可将污泥中干固体含量由排出时的1%左右增加到50%。这种利用芦苇编织物进行污泥干燥,不需要电能,也不需要其它物质消耗,是一种可持续的过程。这种污泥脱水方法缺点是占地面积较大,地面必须硬化防止引起地下水污染。
  3、污泥的预处理
  污泥主要来源于污水处理厂, 刚排出的污泥中含有诸多的有害成为,且体积庞大,如果直接处理会有一定的难度,因此在对污泥进行环保化处理之前会对其进行预处理, 污泥的预处理方法主要包括污泥的稳定化、消化、热处理、脱水等处置方式,终达到降低污泥中生物含量、杀菌减量化的目的。此外,经过预处理的污泥的成分、性质发生改变,有利于后续能源和资源的再利用。
  3.1 污泥的稳定
  污泥脱水后仍含较高的水份、大量的有机物和病原菌。污泥稳定是充分利用污泥中的生物降解污泥中的有机物质进一步减少污泥中的含水量,杀灭污泥中病原菌,臭味,使污泥中的各种成分处于一种相对稳定的状态。污泥稳定的主要方法有:污泥堆肥化(污泥堆沤)、干燥、厌氧消化等。
  3.2 污泥堆肥化
  污泥堆肥实质是利用污泥中的好氧生物进行好氧发酵的过程。把污泥按一定比例与各种植物残体(秸杆、稻草、树叶等)、生活垃圾等混合,借助混合生物群落地湿润环境中对有机物进行氧化分解,把有机物转化为类腐殖质。经堆肥处理的污泥质地疏松阳离子代换量显著增加,溶重减少,可被植物利用的成分增加,病原生物被杀灭。
  3.3 干燥



1优化调度,节能降耗:针对生产运行中能耗重点单元(泵房、曝气池、加药系统等),提供专家性优化调度方案。提高处理效率,系统实现节能降耗。

4、设备(备件)管理:对设备和备件等资产实现的维修、养护、库存管理,对资产变动过程进行跟踪和记录。提供完善的各类报表。设备(仪表)养护流程、设备(仪表)维修计划、设备润滑计划等完全自动化管理,到时提醒。实现了对生产设备的科学化、规范化、息化的管理,延长了设备使用寿命和提高了设备的使用效率。

5、统计分析功能:本系统提供多种智能分析工具,能对各阶段、各时期、各类生产运行数据可进行统计、比较、分析,并以直观的图表形式呈现,如历史生产数据综合分析,重要指标参数对比分析等。对辅助管理者的决策提供强大的支持。

6、灵活的报表系统:系统可自动采集,统计分析报表自动生成,预置流程数据报送,同时可根据使用者要求进行生产报表报送流程自定义,可根据用户权限随时进行任意格式数据报表导出,为管理决策随时提供 手资料,同时极大缓解人力劳动,减少企业人力成本。

7、辅助分析:能通过内嵌的能源计量管理模块和生产计划模块自动对生产的运营直接成本和综合成本进行分析比较,协助管理人员找出能够实现效益优化的生产管理方案。并可根据使用方提供的算法模型随时自定义生成和系统结合的多种智能辅助




新邦再生资源有限公司秉承“以客户为中心,以低价为基础,以客户满意为目标”的经营理念,以优惠的 新疆处理服装厂下脚料价格来赢得用户的信赖。我公司成立迄今,正是由于各界朋友们对于我们的持续支持与关怀,及本公司全体同仁辛勤的耕耘与付出,使公司持续发展与茁壮成长。展望未来,我公司人怀着感恩之心,来回馈社会,服务顾客。


定在建筑材料浪费了其应有的经济价值。本发明中的火法熔炼是采用铜为捕集剂,将这类工业污泥中含有的金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集,其它残渣进行水淬,实现工业污泥的完全无害化、资源化,解决了传统火法熔炼炉方法处理程度不彻底,产物不稳定,难以实现资源化利用的难题。技术实现要素:本发明目的在于提供一种含重金属的工业污泥无害化、资源化的处理方法。本发明一种工业污泥资源、废电路板加工产生的废树脂粉与含水率40%的工业污泥进行混捏,其后经上料系统送入熔池,其中覆铜板粉、废树脂粉末、工业污泥投入的质量比为3∶1∶6;步骤2:辅料的加入向熔池中同时加入石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂,其投入的质量比为15~20∶10∶1,保持熔池温度大于等于1100℃;步骤3:稀贵金属元素的捕集在高温条件下,熔池中熔融的铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集;继续向熔池中加入步骤1的原料和步骤2辅料,熔池中熔融的铜继续对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集;步骤4:熔池排出铜水、熔炼渣待熔池配置的探测棒检测到熔池内的铜水达到设定的液位高度后,熔池通过不同的溜槽排出铜水和熔炼渣;排出的铜水经浇铸得到富集稀贵金属的粗铜合金,实现有价金属的综合回收;排出的熔炼渣通过0.5-0.6MPa的高压水骤冷,得到的颗粒状水淬渣用于铺路或水泥原料,实现工业污泥资源化无害处理。所述的熔池在熔炼过程产生的熔炼烟气分别经过余热锅炉二次燃烧和热交换、急冷塔冷却、布袋除尘器除尘、脱硫塔脱硫后,从烟囱达标排放。所述的高压水骤冷熔炼渣后,经自然冷却后再循环利用。本发明的有益效果1、利用铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素的捕集性能,采用火法熔炼工艺,将金属表面处理及热处理加工产生的表面处理废物HW17,玻璃制造、常用有色金属冶炼、电子元件制造产生的含铜废物HW22,常用有色金属冶炼产生的有色金属冶炼废物HW48等类别的工业污泥中的有价金属富集为粗铜合金,实现了有价金属的综合回收。同时,以石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂,将工业污泥中杂质造渣,并用于铺路、水泥原材料,从而实现了工业污泥的完全无害化、资源化,解决了传统焚烧方法处理程度不彻底,产物不稳定,难以实现资源化利用的难题。2、高压水使用后,经自然冷却循环利用,节约资源。3、本发明方法简便,资源化利用率高,生产成本低,适合工业化生产。附图说明图1为本发明工艺流程图。具体实施方式实施例11、加入原料:将含铜质量为36.88%的覆铜板粉、含铜质量1%的废电路板树脂粉末与使用铜和电镀化学品进行镀铜废水处理产生的工业污泥进行混捏入炉,将物料送入熔池。其中废水处理工业污泥含铜质量23.05%,含水率为40%;覆铜板粉、废电路板树脂粉末、废水处理污泥投入比例为3∶1∶6。电镀化学品进行镀铜产生的废水处理产生的工业污泥中:有益元素有Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te、Fe;有害元素包括Zn、Sn、Sb、Bi、As、Cl、Br、S、Cr、Al、Pb。原料中的Fe是熔炼造渣元素之一,是生产过程中需要的;Cu、Ni、Au、Ag、Pt、Pd、Rh、Se、Te等元素是目标元素,在熔炼过程中进入粗铜中,在粗铜直接外售时可以计价而提高粗铜的售价;Sb、Bi、As等元素是铜电解过程需要严格控制的杂质元素,在粗铜直接外售时需要抠杂而降低粗铜的售价;Cl、Br、S等元素在熔炼过程中进入烟气,增加烟气处理系统的压力,导致生产成本的增加;Cr、Al等元素的氧化物熔点比较高(Al2O3熔点2980℃、Cr2O3熔点2435℃),在熔炼过程中以氧化物形态进入炉渣中,导致炉渣熔点升高、粘度增加、流动性变差。工业污泥中的有益、有害的成分含量一览表如表1。表1工业污泥成分含量名称工业污泥覆铜板粉单位%%Cu23.05%36.88%Fe17.04%22.78%Pb1.50%2%Ni0.20%0.42%Sn0.60%2%Zn2%10%Au0.8ppm10ppmAg10ppm500ppmPt0.2ppm0.2ppmPd0.2ppm0.9ppmRh0.1ppm0.1ppmSe0.02%0.0077%Te0.001%0.0108%As0.40%/S1.00%/Cl0.12%Br0.26%Al2O33%8%2、加入辅料:同时,加入石灰石、石英石、废铁作为熔炼造渣剂,其投入比为8:4:1,保持熔池温度为1100℃。在高温条件下,铜对金、银、铂、钯、铑等稀贵金属元素进行捕集,实现生产富集稀贵金属的粗铜,达到有价金属的综合回收。3、连续加入原料和辅料,待火法熔炼炉熔池内的铜水通过探测棒测量,达到一定的液位后,排出铜水和熔炼渣。探测棒将传感号通过DCS室集成。4、铜水、熔炼渣分别经不同溜槽排出,铜水经浇铸得到富集稀贵金属的粗铜合金,实现有价金属的综合回收;熔炼渣通过0.5-0.6MPa的高压水骤冷,得到的颗粒状水淬渣用于铺路或水泥原料,实现工业污泥资源化无害处理。根据《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T298-2007)、《固体废物浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)、《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》(GB5085.1-2007)对水淬渣进行鉴定。水淬渣呈黑色颗粒状,直径约1mm-5mm,通过对水淬渣的成分进行分析,可知水淬渣以硅、铁、铝、钙为主,具体分析值见表1和表2。表2水淬渣主要成分分析结果单位:%成分名称SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2P2O5干基,含量17.2648.6210.4018.440.0140.1830.3700.3781.61成分名称SMnOZnPbCuCoSnNiMo干基,含量0.3440.3780.4730.0500.9000.0100.1120.0240.023成分名称CrAsBiVZrBeLiAg烧失量干基,含量0.4440.00050.00420.00800.0620.00940.00340.00010.124备注:含水量为0.97%。据化验分析结果,可知水淬渣不具有腐蚀性、浸出毒性等危险特性,为一般固体废弃物。表3水淬渣浸出毒性和腐蚀性指标检测结果当前第1页1 2 3
化无害处理方法包括以下步骤:步骤1:原料的加入将含铜质量在15%~60%的覆铜板1


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