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不锈钢管支管口应如何对接？
1、卡压式：将方管刺进管件，管件两头为凸出的U型槽，内置密封圈，用专用管件东西承插部位卡压进行联接。适用范围：DN(公称直径)≤100mm，可明装暗敷。
2、紧缩式：将方管刺进管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管经过密封圈紧缩，起密封作用，完成方管联接。适用范围：DN≤150mm，可明装暗敷。
3、焊接式(承插式或对接式焊接)：对一般承插式的管件与配套进行环状氩弧焊，起密闭作用，完成配套联接。适用范围：公共建筑和大型楼所管道，DN在15 mm -100mm，DN大于100 mm以常规的对接焊为多;室内可明装暗敷、室外埋地均可。
4、快接法兰式：对法兰与配套进行环状氩弧焊，用快夹使法兰间的密封垫紧缩，起密闭作用，完成配套联接。适用范围DN在15 mm-100 mm，公共建筑和大型楼所管道。
5、锥螺纹式：对外螺纹套与配套进行环状氩弧焊，内螺纹管件以锥纹联接起密闭作用，完成配套联接。适用范围DN在65 mm-100 mm，公共建筑和大型楼所管道，可用于地基下沉、高温高压等恶劣环境。
6、限位紧缩式：方管选用翻边或端口焊环，联接办法为活接或半活接联接，将橡胶密封圈限位密封紧缩20%-30%后，进入金属密封槽，选用限位密封来保护密封元件。接头可以选用铜或碳钢资料。适用范围DN在400 mm以下，适用于地基下沉、各类高温高压等恶劣环境。
7、活接式快接法兰：使传统法兰变成活接式法兰，方管端口翻边或焊环，环口嵌槽，槽中置密封橡胶件，选用限位紧缩的办法来保护密封元件。适用范围DN在400 mm以下，可作为埋地管。
8、热缩式管件：方管联接时，可以选用现场焊接。因为工地现场无法处理焊接点，选用热缩式管件作补充密封，在管道焊接点套上一个橡胶焊接套，再外套上一层特制的交链聚乙烯套，在热力的作用下缩短，然后达到缩式密封。适用范围DN在400 mm以下的管道。
1、卡压式：将方管刺进管件，管件两头为凸出的U型槽，内置密封圈，用专用管件东西承插部位卡压进行联接。适用范围：DN(公称直径)≤100mm，可明装暗敷。
2、紧缩式：将方管刺进管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管经过密封圈紧缩，起密封作用，完成方管联接。适用范围：DN≤150mm，可明装暗敷。
3、焊接式(承插式或对接式焊接)：对一般承插式的管件与配套进行环状氩弧焊，起密闭作用，完成配套联接。适用范围：公共建筑和大型楼所管道，DN在15 mm -100mm，DN大于100 mm以常规的对接焊为多;室内可明装暗敷、室外埋地均可。
4、快接法兰式：对法兰与配套进行环状氩弧焊，用快夹使法兰间的密封垫紧缩，起密闭作用，完成配套联接。适用范围DN在15 mm-100 mm，公共建筑和大型楼所管道。
5、锥螺纹式：对外螺纹套与配套进行环状氩弧焊，内螺纹管件以锥纹联接起密闭作用，完成配套联接。适用范围DN在65 mm-100 mm，公共建筑和大型楼所管道，可用于地基下沉、高温高压等恶劣环境。
6、限位紧缩式：方管选用翻边或端口焊环，联接办法为活接或半活接联接，将橡胶密封圈限位密封紧缩20%-30%后，进入金属密封槽，选用限位密封来保护密封元件。接头可以选用铜或碳钢资料。适用范围DN在400 mm以下，适用于地基下沉、各类高温高压等恶劣环境。
7、活接式快接法兰：使传统法兰变成活接式法兰，方管端口翻边或焊环，环口嵌槽，槽中置密封橡胶件，选用限位紧缩的办法来保护密封元件。适用范围DN在400 mm以下，可作为埋地管。
8、热缩式管件：方管联接时，可以选用现场焊接。因为工地现场无法处理焊接点，选用热缩式管件作补充密封，在管道焊接点套上一个橡胶焊接套，再外套上一层特制的交链聚乙烯套，在热力的作用下缩短，然后达到缩式密封。适用范围DN在400 mm以下的管道。
304不锈钢管表面预处理
304不锈钢管的外镀锌内涂塑钢管与涂塑钢管一样，都是以钢管为基管，该管材是内外有涂层的钢管，一般内涂层为塑料，用来防腐，外涂层可以根据用户的需要选择塑料或者镀锌层，也可以是其他的涂装材料。因此，外镀锌内涂塑的无锡盛天祥304不锈钢管应该先对基管进行表面预处理，具体处理步骤如下所示：
1、喷丸除锈前，应预热无锡盛天祥304不锈钢管，驱除潮气，预热温度为40℃～60℃;
2、除锈应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级，无锡盛天祥304不锈钢管表面锚纹深度为40μm～100μm;
3、304不锈钢管表面残留的锈尘应干净;
4、表面预处理后4h内应进行喷涂。
另外，有关304不锈钢管表面镀锌的方法主要有热镀锌和电镀锌两大类，热镀锌有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。
热镀锌地镀锌不同方法的主要区别在无锡盛天祥304不锈钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法。
电镀锌地锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好地力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定地复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同地双面镀层，以及304不锈钢管镀锌等皆须采用此法。
在生产设备中，作为引起不锈钢管应力腐蚀的应力起源，有伴随着焊接和加工而产生的残余应力，直到设备运转过程中所产生的使用应力等各种各样，若根据上述事故调查结果来看，则由表3.8中可以看出，因不锈钢管加工引起的残余应力构成了应力腐蚀的原因者占48.7%，大约接近于全部的一半。焊接残余应力成为起因者占31.0%，仅次于前者。假如把这两者加起来的话，实质上占79%以上，实际上所引起的应力腐蚀事故，即使说成其大多数是由于残余应力引起的也不过分。
在耐高压不锈钢管的表面上所存在的残余应力成平面分布，应力腐蚀裂缝引起的方向大约与 主应力方向互相垂直。因此，直接引起裂缝的应力是 主应力，但是与 主应力相垂直的小主应力也不是没有关系，有助长裂缝产生的作用。
采用与实际介质相同的介质，或者可以从这些介质中推测出的加速介质，通过求出应力和寿命的关系，或求出极限应力值来作为设计标准，也可以作为耐应力腐蚀材料的选择标准。另一方面，利用耐高压不锈钢管在特定的加速介质中的应力和产生裂缝时间的关系，来采用极限应力值或是裂缝与 主应力成垂直的方向上发生的特性。反之，也可以由奥氏体类不锈钢管的应力腐蚀试验来得到，制成了复杂的残余应力分布的焊接结构模型应力分布的整体布局。
在耐高压不锈钢管的表面上所存在的残余应力成平面分布，应力腐蚀裂缝引起的方向大约与 主应力方向互相垂直。因此，直接引起裂缝的应力是 主应力，但是与 主应力相垂直的小主应力也不是没有关系，有助长裂缝产生的作用。
采用与实际介质相同的介质，或者可以从这些介质中推测出的加速介质，通过求出应力和寿命的关系，或求出极限应力值来作为设计标准，也可以作为耐应力腐蚀材料的选择标准。另一方面，利用耐高压不锈钢管在特定的加速介质中的应力和产生裂缝时间的关系，来采用极限应力值或是裂缝与 主应力成垂直的方向上发生的特性。反之，也可以由奥氏体类不锈钢管的应力腐蚀试验来得到，制成了复杂的残余应力分布的焊接结构模型应力分布的整体布局。
