|焦化厂污水处理专用聚丙烯酰胺

聚合氯化铝铁PAFC絮凝剂采用无性聚乙烯塑料袋，外加编织袋，每袋净重:25KG，须保存在干燥，防潮，避热处，使用过聚合氯化铝的用户都知道它是一种黄褐色粉末固体，应用于污水处理时一般要将粉末溶解成溶液，通过加药泵进行加药处理。
  那么溶液配制浓度应该为多少合适，因为有的说浓度低于3%会发生水解，无法起到絮凝的作用，下面先科净水就这个问题与大家交流一下，，，首先，聚合氯化铝的氧化铝含量国标一般为28%，铝发生水解即就是铝离子水解发生电离。
  由于铝是两性氢氧化物，会产生双水解，当聚合氯化铝溶液浓度小于3%时，有效成含量成分变少，铝的电离速度大，导致无法产生混凝机理，若加大溶液的浓度，使电离速度减小即可发生混凝机理了，也就是电离平衡原理，，。
  初始使用聚合氯化铝，可以将固体产品加水溶解成10%液体后使用，或者根据污水特性进行试验，确定浓度与投加量，还有污水处理使用聚合氯化铝建议可以与聚丙烯酰胺配合使用效果会更好，分开投加先加聚合铝后加聚丙，聚氯化铝GB15892-2009标准(饮用水标准)。
  聚合氯化铝铁(PAFC)是由铝盐和铁盐混凝水解而成的一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型混凝剂，它集铝盐和铁盐各自优点，对铝离子和铁离子的形态都有明显改善。
  聚合程度大为提高，取铝，铁混凝剂各自对气浮操作有利之处，改善聚合氯化铝的混凝性能,对高浊度水和低温低浊水的净化处理效果特别明显，可不加碱性助剂或其它助凝剂，，聚合氯化铝铁特点主要表现为:1，水解速度快。
  水用弱，形成的矾花密实，沉降速度快，受水温变化影响小，可以满足在流动过，聚合氯化铝铁程中产生剪切力的要求，2，固态产品为棕褐色，红褐色粉末，极易溶于水，，3，可有效去除源水中的铝离子以及铝盐混凝后水中残余的游离态铝离子。
  使用过聚合氯化铝的用户都知道它是一种黄褐色粉末固体，应用于污水处理时一般要将粉末溶解成溶液，通过加药泵进行加药处理，那么溶液配制浓度应该为多少合适，因为有的说浓度低于3%会发生水解，无法起到絮凝的作用。
  下面先科净水就这个问题与大家交流一下，，，首先，聚合氯化铝的氧化铝含量国标一般为28%，铝发生水解即就是铝离子水解发生电离，由于铝是两性氢氧化物，会产生双水解，当聚合氯化铝溶液浓度小于3%时，有效成含量成分变少。
  铝的电离速度大，导致无法产生混凝机理，若加大溶液的浓度，使电离速度减小即可发生混凝机理了，也就是电离平衡原理，，，初始使用聚合氯化铝，可以将固体产品加水溶解成10%液体后使用，或者根据污水特性进行试验。
  确定浓度与投加量，还有污水处理使用聚合氯化铝建议可以与聚丙烯酰胺配合使用效果会更好，分开投加先加聚合铝后加聚丙，聚合氯化铝是氯化铝的水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比硫酸铝小，硫酸铝仅适合酸性施胶。
  而聚合氯化铝可以在酸性和中性环境中施胶，对系统的腐蚀明显减弱，的处理更加容易，可加填廉价的碳酸钙填料，不仅降低了生产成本，提高了纸张的白度和耐折性，同时也克服了合成胶料(如AKD等)难以避免的缺点(如打滑。
  施胶度难以控制等)，使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留，助滤作用明显提高，纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地提高，白色聚合氯化铝主要用于生活饮用水，工业给水，油田回注水，循环冷却水和各种污水(如城市生活污水。

　　在电镀、造纸、印染工业等常规工业污水处理中，聚合氯化铝的投加量通常为150~300mg·L≤聚丙烯酰胺+0.5~3mg·L，外加少量调节PH值在7~9之间，处理效果优于聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺，处理效果优于聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺。 　　制备的聚合氯化铝PAC为20%，聚丙烯酰胺PAM为0.1%，部分工厂为30%，聚丙烯酰胺PAM为0.5%。根据聚丙烯酰胺在不同行业和应用领域中的应用情况，分析了聚丙烯酰胺在不同行业的应用情况。当阴离子聚丙烯酰胺用于污水沉降处理时，建议浓度为0.1%。 　　将该粉末均匀地撒在自来水中，以40min/60的中等速度搅拌，使聚合物溶于水中，然后加入到待处理的污水中。实验采用100ml废水，加入少量聚合氯化铝溶液，用注射器滴入阴离子型聚丙烯酰胺溶液，每次0.5ml。根据花的大小、絮体的密实度、液体的澄清度、沉降速度和用量，确定了该药剂的用量。 　　阴离子聚丙烯酰胺常用于钢铁、化纤、印染、电镀、湿法冶金、涂料加厚、造纸厂等领域。1吨废水的投加量为1≤10g负离子聚丙烯酰胺。采用阳离子聚丙烯酰胺进行污泥脱水时，应加入0.2%的浓度和搅拌时间50min。实验中，用聚丙烯酰胺阳离子注射器溶液滴加100ml废水，每次滴加0.5ml左右。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。分析其废水特点，主要为以下方面：水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。 由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。 印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。 印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用脱色菌、脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr的比例相当大，而水处理用的普通生物对这部分COD Cr很难降解。因此需要研究和筛选用来降解PVA的生物。另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动;对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力。