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球墨铸铁管熔炼工艺要求如下:出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高, 约为1200 ℃, 出炉温度约为1500 ℃, 熔炼选用中频感应电炉。炉衬 采用酸性或碱性炉衬均可, 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。装料 一般按正常顺序加料, 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底, 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填 。球磨铸铁管送电熔化 将电炉功率调至进行熔化, 由于Cr 的熔炼损耗较大 , 故铬铁应在加入, 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后, 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。球墨铸铁管浇注 在中频感应炉中熔化, 温度不必太高,温度达到1480 ℃时即可出炉, 铁液在包内应停留一段时间进行镇静, 视工件大小不同可在1380 ~1410 ℃之间进行浇注。公司专业生产球墨铸管,产品质量可靠,服务,价格,想客户之所想,急客户之所急,欢迎前来咨询。



 球墨铸铁管的质量控制与生产工艺是密切相关的,本文就这方面介绍一下。精选原材料球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁,并对每批原材料进行检测,确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理,调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析,使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测,确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉,经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验,不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重,保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验,并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验,确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬,保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂,以达到防腐和美观外表的作用。铸造精密的产品满足如下要素:◎ 优质的生铁、浇铸温度合适、铁水流动性能好。◎ 高质量的管道需要高质量的精整线,例如喷锌、内外涂层以确保高防腐性能。◎ 需要好的质量控制和检测手段,以确保接口尺寸、管壁均匀。◎ 同时还要对壁厚和压力进行校验。球墨铸铁管生产工艺特点◎ 采用先进的冲天炉-电炉双联工艺,有效保证铁水的成份和浇注温度。◎ 采用水冷金属型离心浇注技术,可限度地降低长管产生的挠度和变形,保证铸件的均匀性和致密性。◎ 铸管成形后经过退火处理,获得稳定均匀的金相组织,保持较高的延伸率。◎ 为提高防腐性能,对管子表面喷锌并涂沥青漆。◎ 每根管子都进行严格的水压试验。◎ 对用于输送气体的球墨铸铁管每根进行气密性试验。




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球墨铸铁管与柔性铸铁管强度对比:柔性铸铁管和普通铸铁管里都含有石墨单体,就是说铸铁管是铁和石墨的混合体。普通铸铁管中的石墨是片状存在的,石墨的强度很低,所以相当于铸铁管中存在许多片状的空隙,所以普通铸铁管强度比较低,较脆。石墨铸铁管中的石墨是呈球状的,相当于铸铁管中存在许多球状的空隙。球状空隙对铸铁管强度的影响远比片状空隙小,所以柔性铸铁管强度比普通铸铁管强度高许多。强度高的柔性铸铁管当然比较受欢迎啦!离心柔性铸铁管(以下简称球铁管)是目前上通用的供水管材,亦可用于石油、电力、矿山和化工等领域。球铁管兼有普通灰铁管的耐腐蚀性和钢管的强度及韧性,其重量比同口径的灰铁管轻1/3——1/2,更接近钢管,但其耐腐蚀性却比钢管高出几倍甚至十几倍,因此在各种环境下,球铁管都不必做防腐处理。球铁管的强度足以承受复杂的外部负荷,包括路面负荷,这一点是灰铁管、水泥管、玻璃管和塑料管等管材远所不及的。经过修磨的水泥内衬,粗糙度系数很低,对流体阻力小,这一点又可以与玻璃管和塑料管相媲美。柔性铸铁管厂家生产的球铁管的接口采用流行的T型滑入式柔性接口,这种接口造价低,安装方便,密封性好,管线的工作压力可达到2MPa。由于是柔性连接,因此接口可以允许折角,从而允许整条管线弯曲,亦可使管线承受不均匀的沉降,使管线的运行性大幅度提高。离心柔性铸铁管 口径: DN80-1200 符合ISO2531 GB/T13295标准 材质柔性铸铁管 内衬水泥 外面高温喷锌喷涂沥青 喷锌层不小于130克/




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