长期以来,制革厂的削匀皮屑、皮革边角料,以及制鞋厂修边皮块的处理问题,一直以来都困扰着各家企业。福建永盛皮革制品有限公司董事长许清撮向记者坦言:近十年来,我们皮革行业一直在整改,都在为这些下角料的处理问题感到很苦恼。
据了解,这些皮革废弃物含有重金属铬,较难处理,被制革厂作为废弃物,以一吨600元左右的价格卖给专业企业处理。2016年, 环保要求再提升,削匀皮屑被列入危险废弃物名录,这样一来,一吨皮革废弃物对外处理,却需要再倒贴1000元。
王全杰表示,促使皮革固废变成“宝贝”的核心技术是高效脱铬技术、蛋白质定分子量水解技术、烷烃引入氨基酸技术等。记者了解到,王全杰教授及其团队已获得该项目相关 发明 11项。
王全杰强调,该技术可以使皮革固废蛋白转化率达到86%,铬盐脱除率达到99%,把固废“吃干榨净”,不产生二次污染。
一块皮革废料可变成10种绿色有机产品
“全国科技创新百强县市”之一的晋江市是我国主要皮革产业基地之一,制革总产量约占全国的10%,皮鞋、运动鞋产量居全国首位。
为解决皮革固废污染问题,晋江将王全杰教授的博士团队引入晋江,于2018年在三创园注册成立了公司。
王全杰将研究了12年的成果以9个 为载体带到晋江。经过两年的中试和市场试销,2020年7月该项目正式投产,半年的试生产后,目前已达到日处理30吨皮革固废、日产蛋 10吨的量产规模。至2020年底,该技术共处理2200吨皮革固废,产出工业蛋 660吨,实际销售收入310万元。
目前,该项目现在进行的是 期工程,即工业蛋 的生产。王全杰的计划是推动二程和三期工程,对产品进行深加工,生产多肽氨基酸液和蛋白基表面活性剂。
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废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺。各企业一般根据废硫酸量、废硫酸浓度、杂质成分及含量、处理后硫酸的用途等采取不同的处理工艺,有时需要几种工艺配合使用。这些方法中,只有中和处理法不能再生硫酸。处理废硫酸主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。
废硫酸浓缩工艺适合处理数量较小的废酸,在加热浓缩稀废硫酸的过程中,废硫酸中的无机物杂质(如硫酸亚铁)会结晶析出;有机物杂质则会发生氧化、聚合等反应,转变为深色胶状物或悬浮物,一般采用过滤除去这些杂质,从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。废硫酸浓缩工艺技术较为成熟,应用较广,2013年有150多套装置。
从生产实践来看,我国废硫酸浓缩存在4个问题:①废硫酸浓缩对设备材质要求高,通常采用钛制常压蒸发或搪瓷减压薄膜蒸发器,设备投资较大;②蒸汽、水、电消耗量大,运行费用高;③操作复杂,维修困难且费用高;④废硫酸处理量小,蒸发管道极易堵塞,运行不太稳定。
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步骤四:污泥脱水后进入Sevar干燥器进行干燥,采用中压蒸汽(1.6Mpa,200℃)作为热源,加热循环风到120℃对污泥进行预干化,处理时间为20min,再升温至150℃对污泥进行干化处理,处理时间为35min;
步骤五:将处理好的污泥外运,可作为土壤改良剂、焚烧制砖及肥料等。
实施例3
一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收,污泥的含水量达97%以上;
步骤二:将步骤一中的污泥泵入含有EM菌的反应器中,EM菌投料比为污泥重量的4%,反应器内温度设置为35℃,相对湿度为90%,搅拌时,搅拌速率为70r/min,搅拌时间为9h搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气,使溶氧量在5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至42℃,继续反应15h;
步骤三:采用板框压滤脱水机对污泥进行脱水,压滤脱水时的压滤压力为1.5MPa,压滤时间为4h,脱水后的污泥含水量为65%,压