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焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时缺陷。 采用空气等离子切割机将卷管切成单根。 切成单根Q345B钢板卷管后,每批卷管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,钢板卷管厂,化学成份,溶合状况,Q345B卷管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。




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放样下料 必须用钢卷尺对钢板进行检查,并找正。钢材的放样尺寸按钢板卷管的中径计算,放样后在钢板上打上样冲,并标出钢板的中心线。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等干净。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整,切口上不得产生裂纹,并不宜有大于10mm的缺棱,切割后应边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。机械加工时,加工表面不应出现台阶。对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工,簿板一般采用V型坡口,厚板采有X型坡口,对于小于6mm的板材,可不加工坡口,但在反面焊接时,必须砌底清根。切口或坡口边缘上的缺棱,当其为1~3mm时,可用机械加工或修磨平整,但不能超过的1/10;当缺棱或沟槽超过30mm时则用Φ3.2以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。




大口径厚壁钢板卷管,不锈钢卷管、锥形卷管、异形卷管工艺流程图 锥形卷管、异形卷管成型注意事项: ①把卷板机上面的管子一端抬高,把小锥面放在低端,卷制时不断移动大端,大端的进入速度要加快; ②在辊子的一段加一个旁轮卷锥装置; ③在卷板机的下辊两侧装两个锥筒,卷制的时候把小端靠在锥筒上,小端的板边就会倚着锥筒往里进. 大口径卷管、厚壁卷管、大口径厚壁卷管加工工艺流程图
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