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球墨铸铁管配件前两个主要由化学传感器检测,通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器,这种方法比较简单。球墨铸铁管的气密性试验需覆盖在铸铁管内。如果发生渗漏,***需要清理土壤,破坏混凝土,这将不可避免地影响工程的进度。通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁管进行气密性检查:常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。气泡法是将工件浸入水中,用压缩空气填充,然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡,并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。操作简单,这两种方法可直接观察区和渗漏的情况,但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏,很难收集所有的气泡,影响测量的准确度;其次,对大型、笨重和复杂的部分,气泡附着零件的底和折叠,不易观察。试验结束后,对工件进行清洗干燥,不能实现自动定量检漏。
球墨铸铁管配件的运输 1、运输及堆放及管道现场检查球墨铸铁管成品运至施工现场,按照标准进行检验,不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。 2、装前准备a.检验球墨铸铁管槽底宽度、高程是否符合设计要求,是否满足规范允许偏差。b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将球墨铸铁管管口的毛刺和杂物干净。管道安装施工前,应用钢丝刷、棉纱布等仔细,将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其亡异物清理干净,不得含有泥沙、油污等异物。d.球墨铸铁管橡胶圈保证形体完整,表面光滑,没有变形扭曲、裂纹现象。
球墨铸铁管配件在抗拉、抗弯、硬度、延伸率、耐冲击性及水压试验等方面的技术性能都大大优于灰铸管和硅压力管,而在耐腐蚀性能及使用寿命方面又优于钢管,从灰铸管、钢管和球墨铸铁管的力学性能看,球墨管的抗拉、抗压强度比灰铸管高出一倍以上,比钢管也要高许多。由于球墨铸铁管采用了T型柔性接口,有良好的密封性和可挠性,且管材本身***具有较大的延伸率,使管道具有较好的柔性,因此,在埋地的管道中能够接受少量的不均匀沉降,改善了管道及周围土壤的受力状态。另外,管道因受水温变化而引起的伸缩在接口内也可以被吸收一部分,不会导致接口漏水。球墨铸铁管每吨的单价虽然比灰铸管高出很多,但球墨铸铁管的管壁较薄,且管径愈大和灰铸管壁厚相差也***越大,如按单位长度的造价计算,根据引门的初步统计,管径在DN200mm以下的管材,球墨铸铁管的价格明显高于灰铸管,且口径越小,价格高出愈多,管径在DN300mm以上,球墨铸铁管的价格接近甚至低于灰铸管价格,且管径愈大,价格愈低。另外,由于球墨铸铁管的延伸率较大,而灰铸管的延伸率为零,在运输装卸过程中,灰铸管的破损率也明显高于球墨铸铁管,而硷压力管的破损率则更高。产品质量越好,其事故率越低,流失的水费也***越低。由于管道系统的一般使用年限为几十年,所以累积下来的损失费将会高得惊人。从这个意义上讲,一次投资高品质的管线,它的效益将会在长期运行上得以体现。管道系统在运行中会发生诸多因素的变化,如水压、水量、承受负荷、地基条件的变化等。在中低压管网,球墨铸铁管具有运行可靠,破损率低,施工维修方便、快捷,防腐性能优异等。因此,供水企业选择球墨铸铁管对保证供水管道系统长期经济运行有着十分重要的意义。1、施工简单快速。使用简单的工具即可进行 快速、的装接工作。2、橡胶圈不易老化。橡胶圈几乎被完全嵌入 承口内槽中,与氧气接触部分较少^可降低老化程度。3、电化学腐蚀影响较小。接口的橡胶圈使每 根球墨铸铁管之间相互绝缘^可减少电化学腐蚀的 影响。4、密封性能好。橡胶圈密封部位受到挤压 后,可与球墨铸铁管承口内表面和插口外表面紧密接合,从而获得充分的气密性和水密性。5、具有可挠性。橡胶圈具有弹性,使球墨铸铁管承口具有可挠性管道可以很好地适应地基的 少许沉降或震动。6、伸缩性良好。可以很好地吸收由于温度变 化引起的管道伸缩,无需伸缩接头。
球墨铸铁管设备步骤: 1、应按下管的技能恳求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法; 2、把管口内的一切杂物予以清.除,并擦洗洁净,由于任何附着物都有可能构成接口漏水; 3、清算胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦洁净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个局部不翘不扭,平均不合地卡在槽内; 4、将润滑剂平均地涂刷在承口设备好的胶圈内外表、在插口表面面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位悉数刷匀,坡口尤为重要; 5、可采用双倒链平行用力的办法使管件平行设备,胶圈不致被挤,可设备到位;也可采用加长管件的方法,用单根钢丝停止设备; 6、将准备好的机具设备设备到位,设备时留意不要将已清算的管子部位再次污染; 7、将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人在管道承口端用力左右摇摆管子,直到插口刺进承口悉数到位(以插口线为标志, 道插口线进入承口内,第二道插口线几近到底),承口与插口之间应留2mm左右的空隙。并确保承口周围外沿至胶圈的距离不合; 8、检查承口插口的位臵能否契合恳求。 球墨铸铁管配件
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