洗砂絮凝剂厂家供货

 洗砂废水，是指洗沙场在生产过程中洗砂时所产生的废水，砂石是建筑的基础材料之一，随着国内砂石需求的日益增长，天然砂的面临着资源减少和环境保护的压力，水洗砂将作为建设用砂的重要来源跻身于建材市场。

     洗砂废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量大，浓度大约3000mg/L，形成大量的泥浆水。泥浆的特性取决于它的成分，和当地的地质条件有关，一般特性是泥浆外观为土黄色，均匀有粘性，长时间静止不分层，如果不对其生产废水进行及时有效的处理，不仅会浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。

     洗砂废水的处理无外乎就是进行泥沙分离，通过物理的方法将泥砂分离出来，由于洗砂废水含泥沙量较大，先用初沉池自然沉降的办法将细沙沉淀下来，进而控制进入加药絮凝环节的含固量，以达到降低药剂成本投资的目的，然后通过添加絮凝剂，形成颗粒沉淀，上清液进入清水池回用，下层淤泥进入厢式压滤机污泥脱水，泥饼外运处置。

     洗砂厂用聚丙烯酰胺是我公司根据所服务众多洗砂厂废水的特点，研制开发的一系列产品，可有效解决洗砂厂废水的处理难题，增加水的循环使用率或者达到达标排放。

   通常现场都会有溶药罐，只要将洗砂沉淀剂聚丙烯酰胺按照0.01%的比例进行溶解，加绒到沉淀池或，调整好进药量或污水进入量，可迅速产生絮凝反应，形成矾花，抱团现象。

   使用洗砂沉淀剂聚丙烯酰胺的时候要注意，首先溶解比例要控制在0.01%-0.03%之间，因为聚丙烯酰胺属于高分子絮凝剂，其特点是先溶胀再溶液解，因此，加药的时候需缓慢匀速向干净的自来水中投加，一旦结团，将很难溶解开。

洗砂沉淀剂，洗砂泥浆水处理专用洗砂沉淀剂主要用于一般工业污水处理和一些对于絮凝剂要求不高的污水絮凝沉淀、洗砂砂石污水、洗煤污水沉淀等。产品具有易溶解、分散快等特点。洗砂废水，是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，这些废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量*，浓度大约3000mg/L。洗砂废水主要是处理在矿山洗砂作业中所产生的废水，洗砂废水处理方案就是添加洗砂废水处理专用泥浆沉淀絮凝剂，沉淀后的洗砂废水即可循环使用，矿山洗砂厂废水是指水洗砂石生产企业在生产过程中洗砂时所产生的废水，这些废水的主要污染因子是化学需氧量和悬浮物，而悬浮物的含量较大，浓 度大约3000mg/L。浪费大量的水资源，污染水质，影响道路交通，影响附近居民的正常生产生活，甚至会激 化社会矛盾，给社会增加不和谐因素。   洗砂废水处理泥浆沉淀剂将泥浆水中的悬浮物絮凝沉淀下来才 能循环使用。在进行凝集沉降过程中需要使用污水处理絮凝剂。泥浆泥水中的细颗粒成分与水是通过地层间隙渗入地层，如果泥浆 泥水不经过处理，随着时间的增加，地层间隙被细颗粒填充的越来越充分，渗透系数越来越小，因而泥浆泥水需要进行分离处理。   对于矿山泥浆水的处理一般使用阴离子絮凝剂，有的矿山泥浆水较为复杂可能需要弱阳离子型。矿山污水处理絮凝剂溶于水后 带有大量的电荷，与泥浆粘土能够很好的絮凝成团，絮凝剂可以破坏泥浆水的稳定性,使泥颗粒从水中迅速凝聚、沉降,从而达到泥 水分离效果。洗砂泥浆沉淀剂的使用方法：   1、使用前先将固体絮凝剂加水溶解成0.2%-0.3%浓度的水溶液。   2、稀释要用不含悬浮杂质的水，建议使用自来水。   3、稀释搅拌可采用机械搅拌，转数以200转/分钟左右为佳；也可通入气体搅拌。   4、絮凝剂在污水处理中的投加量一般为2公斤左右/吨污泥，为达到效果和经济效益，应通过实验确定。   洗砂泥浆沉淀剂，洗砂泥浆水处理专用洗砂沉淀剂厂家是一家专业致力于环保领域，以聚丙烯酰胺、絮凝剂产品为主；是一家专业从事于絮凝剂生产、销售、选型、调试、技术支持的综合企业。主要产品：阴离子絮凝剂、阳离子絮凝剂、非离子絮凝剂、泥浆沉淀剂、聚合氯化铝PAC、脱色剂、消泡剂等。

 洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂），洗砂泥浆快速沉淀剂产品能够很好的将砂石厂、洗沙厂洗石过程中产生的黄泥水或者白泥水絮凝澄清下来，泥水分离效果明显，水清澈可循环使用。洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂）是通过中和悬浮颗粒表面的电荷来促进悬浮颗粒成为不稳定粒子，进而促进不稳定离子的凝集。

       洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂）主要用于钻井打桩泥浆、砂石厂洗砂泥浆污水处理，产品易溶解、分散快等。只要低浓度就可以在某些使用中达到普通聚合物的效果。

洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂）

主要成份：Polyacrylate

推定分子量：约1000万-1600万

产品外观：白色颗粒粉末

包装方式：25KG/袋

产品用途：泥浆水处理

洗砂沉淀剂（洗砂泥浆快速沉淀剂）

       使用方法：将产品配制成0.05 %-0.20%的水溶液，在溶解时产品均匀缓慢的撒入搅拌措施的容器中，以避免结团不易溶解；一般固体产品溶解时间为30-60分钟后即可使用；溶解后的溶液添加到待处理的污水或污泥中进行搅拌混合产生絮凝状态。