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一、砂石分离机的操作
      1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能,并仔细阅读设备的相关息,如使用说明。
      2、检查溢流阀是否打开。
      3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝,如有卡死,应及时清理干净。
      4、冬季运行时,应检查箱内是否有冰,应将其取出,以免损坏螺杆轴。
      5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损,将机油加注到机油油位。
      6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
      7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时,操作员需要在场,观察工作的恢复。
 



我们需要在安装的时候就需要注意安装的地势问题,因为砂石分离机空载的使用只是满负载的重量的三分之一,加上使用的过程中扭力比较大,所以对地面也有一定的要求。我们使用上需要进行调试工作,保证后续使用上不会存在新的问题,同时使用一段时间之后适当的在活跃的地方涂上润滑油再进行实验操作,这样使用上才会更加顺滑。
使用上需要经过空载的运转工作,使用方向上也需要保持一致,不能来回的进行方向操作,同时旋转之前也需要做好提前的润滑工作,保证了好的润滑就可以进行试操作。一般进行空负荷的时间差不多在2个小时左右,在测试的过程中,我们需要观察所固定的元器件是否出现松动的情况,特别是有没有异常的响声,如果测试中没有,那么才算是合格,后续使用上才更加放心。在进行添加物料中也不要对内部的冲击过大,因为会有一定的磨损,如果发现有异常的情况,那么我们需要停止操作,然后把内部的物料排干净,停机进行检查维护工作。




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如何正确清洗振动砂石分离机?
  1、排水沟是振动砂石分离机浆水入沉淀池的通道,需要随时做好清理工作,不能有沉淀泥浆,避免出现堵塞的情况。
  2、振动砂石分离机清洗出泥浆进行存放和沉淀的储存池,如果一、二级沉淀池上面的水深为一米的时候,要保证有足够沉淀空间,需要及时进行清理。
  在振动砂石分离机中加入清洗水后,在卸料时应均与缓慢,速度不能太快。如果振动砂石分离机中有一定量的混凝土,需要进行清洗和分离加收砂、石时,需要多添加适量的水,但是不能一次卸入料斗,避免出现过量的情况,堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到振动砂石分离机内,分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。




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