塑料托盘用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。
塑料托盘作为与集装箱类似的一种集装设备,现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域 ,被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一 。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备,与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在:可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化,保护物品,方便物流和商流,托盘又名栈板,夹板。
塑料托盘在自动化立体仓库货架上使用时,除了满足以上要求外,还要考虑托盘的防滑系数、塑料托盘底面与链式传送设备的配合、进叉高度、上货架的承载量、 变形量、长短面的挠曲度、贴条码的位置及RFID芯片的放置等因素。
能否机械手动叉车通用主要应当看塑料托盘底部的结构,例如双面或者田字托盘由于底部有横梁或者为平板,导致手动叉车无法进入,即使进入由于是叉在托盘中间导致无法使用,所以消费者在采购塑料托盘时候一定要根据自己的实际使用情况进行选择,以免买到一个不适合自己的托盘产品。
塑料托盘的制作流程
其特征在于该方法包括以下步骤:
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯为原料,分别将两种原料粉碎成粒度为2~6毫米的颗粒,清洗后在100~120℃烘干2~4小时,得到干燥固体原料;
将上述两种干燥固体原料混合,混合比例为:再生高密度聚乙烯占原料总重的重量百分比为10~30,全新高密度聚丙烯占原料总重的重量百分比为90~70,得到原料混合物,在原料混合物中分别加入占原料混合物重量百分比为2~6的弹性体增韧剂、占原料混合物重量百分比为0.5~3的交联剂、占原料混合物重量百分比为0.5~2的流动助剂以及占原料混合物重量百分比为0.5~0.6的有机颜料,混合均匀,得到混合物;
使上述混合物在2万克至4万克的注塑机中,经柱塞料筒中100℃~220℃反应后注塑成型,模具温度为20~50℃,注射压力为80~140MPa,保压压力为注射压力的30%~60%,背压为5~20MPa,得到塑料托盘。
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分别是否是全新料托盘或者旧料托盘小诀窍: 由于塑胶卡板的原料(PE/PP)的冷热收缩率是一个固定参数,所以全新料的塑料托盘会向中间收缩,两边向,所以塑料托盘两边略低于中间。虽然各个企业对收缩率的控制有些不同,但像卡板这类的大型注塑件,完全的不收缩是做不到的,如果您采购的塑料托盘非常平整,完全无变形情况,那么您就要考虑它不是真正的全新料塑料托盘了 。