先进技术的基础上,结合国内实际生产需要而进行研制、生产的钢筋加工生产线。该设备可将热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋进行高质量剪切、输送、存储及加工,并将各加工工序形成PLC控制的自动加工流水线。该设备产量大、精度高、改型方便、操作故障率低、节约材料、消耗低。
产品特点
1、进口PLC及CNC控制剪切精度,成品精准度高
2、斜刀口设计,提高剪切能力(拥有 )
3、凹槽式刀片设计,防止钢筋剪切时侧移(拥有 )
4、防跳动自动压紧装置,性极高
5、6级成品存储机构,方便多品种成品收集
6、配备集中供油系统,确保高寿命运行
7、气动离合器式剪切,故障率极低,剪切能力强(拥有 )
8、多档板设计,定位速度极快,效率高(拥有 )
9、双向出料设计,成品堆放量增加一倍
10、可移动原料平台设计,大大降低劳动强度
11、档板防撞击设计,经久耐用,寿命高(拥有 )
12、进口触摸式操作系统
13、控制系统组成:西门子、三菱、松下
14、具有监控及报警系统,该系统可直观显示当前故障息及发生时间,并设有诊断息,帮助用户及时尽快排除故障。
15、设备紧凑,占地面积小;结构简单,便于操作,运行稳定可靠,易于维修及保养。
由两套矫直轮组成,结合4个牵引轮,由进口伺服电机驱动,保证钢筋的矫直到达*的精度。●曲折和剪切机构:由进口伺服电机驱动,曲折臂可高速旋转和伸缩,剪切机构高速完结剪切动作,保证钢筋曲折精度。
●操控系统:该机选用国外老练操控系统,可靠性高。操控系统具有毛病识别及报警功用。
●可规划多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形,可贮存上成千上万种以上不同的产品形状,并设有贮存图形库,以便多
种类大批量出产。
●可以接连出产任何形状的产品,而不需要机械上的调整;在批改曲折视点时也不需要中止加工。
传统工艺比较:●箍筋的传统加工工艺一般是使用单机将盘圆钢筋经过调制、堵截、弯箍等工序而散布完结。其工艺较为落后,不能满意现代施工进度的需要,且很多糟蹋方才、占用较大的空间、用工多、出产率低、箍筋尺度精度和形状精度差。
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产品简介:
该设备具有在一个工作循环内同时进行双向弯曲的功能,两个弯曲主机可单独也可同时工作,只需一次夹紧,大大提高生产效率,降低工人劳动强度。广泛应用于桥梁建筑等工程的钢筋加工中。
产品特点:
◆ 柔性钢筋锁紧机构,确保成型精度。
◆ 伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。
◆ 移动式弯曲主机,弯曲长度自动定尺。
◆ 弯曲主轴采用变频控制,弯曲精度高。
◆ 高强度移动轨道,经久耐用。
◆ 一次性可弯曲多根钢筋,生产效率高。
◆ 弯曲面板经过热处理,耐磨性高,寿命长久。
◆ 控制系统:采用PLC、触摸屏、伺服电机系统和变频系统。