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工作流程：物料进入清洗箱后，在洗沙轮的带动下翻滚，与水充分接触、清洗，同时，轮子上行处的喷淋管道喷出水流，及时将杂质及比重小的异物带走，经清洗后的物料被随着洗沙轮的翻滚送至后端脱水筛，被脱去多余水分后，自出料口送至输送带。工作原理：洗沙机是在倾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速机减速驱动螺旋旋转，由沉淀池底部给入清来洗，从而完成清洗，脱水和分级三种功能。洗沙机性能特点： 1、洗沙机洗净高度，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于目前常用洗砂机。 2、结构合理，新颖的密封结构、全封闭油浴式传动装置、可调式溢流堰板，让该系列产品耐用，清洗、脱水效果好，细粒产品保持稳定。 3、处理量大、功率消耗小。 4、节省水资源、耐用。 5、维修简单。
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制砂机设备适用于破碎和成型软或中硬和硬材料，并广泛用于各种矿石，水泥，耐火材料，铝矾土熟料，碳化硅，玻璃原料，机制建筑砂，石头和各种冶金炉渣，特别是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，烧结铝土矿和梅沙。 在制砂机设备的制作过程中有一定的身体摆动，但幅度不大。如果身体摆动特别厉害，那么原因可能有三个方面。 (1)可能是设备叶轮上的易损件磨损严重。如果叶轮上的磨损部件严重磨损，制砂机设备的内部运行将会不稳定，摆动将会过大。此时，只需更换易损件，使制砂机设备内的叶轮达到平衡状态。 (2)设备摆动过大可能是进料粒度过大造成的。在设计制砂机设备时，设备的进料粒度一般为4-5厘米。一般来说，当设备的进料粒度为3-4厘米时，成品砂量可以达到更多。进料过大，设备摆动过大。如果进料量太小，由于碰撞和破碎不足，很难达到完全的成品砂量。 (3)也有可能是设备的叶轮通道堵塞，如果叶轮通道堵塞，也会造成进给不均匀和机体过度摆动，只要排除叶轮通道堵塞，就可以解决机体过度摆动的问题。
适用于高硬度石材，如河卵石、花岗岩、玄武岩等。关于选择制砂机，众说纷纭。实际应用中也有各种设计，不同的制砂机设备的应用效果差别很大。 硬度高的石头一般更耐磨。由于设备一次性成本率相对较低，许多用户对制砂效果不满意。这个需要从制砂机分析。目前很多破碎机生产厂家都采用了破岩结构的冲击结构，韧性强的物料很难形成有效的出砂效果。因此，工艺设计和配置建议采用石崇制砂机冲击型。 打石机虽然需要消耗冲击衬垫，但制砂效果依然显著。如果使用“以铁换沙”锤头，磨损严重，耐磨零件更换频繁，必然会严重影响生产线的效率和效益。在高硬度、高研磨性石材的砂生产线中，盛源矿业机械不制砂机锤头的方案和做法。 冲击制砂的基本优点是磨损时间长，耐磨零件更换方便快捷。这是锤制砂无可比拟的优势。虽然这样的一次性产量明显高于冲击锤，但用户在长期生产过程中需要考虑维护时间成本和劳动强度。制砂机破岩冲击式在脆性石材的制砂方面具有很好的优势，是高硬度脆性石材的良好选择。对于低磨料(石灰石)，可使用细碎机进行制砂。在返回位置欧版破碎机，冲击式破碎机用于前部的二次破碎。
制沙机的基本构成以钢铁作为材质生产的，长时间的露天作业或者水汽比较充分，加上一段时间的闲置，机体便会出现生锈的情况。还有就是机器内部破碎腔的锈迹是由于其内壁和物料在破碎过程中摩擦，严重的时候产生的内壁划痕，长期搁置不使用的时候就容易生锈。在设备生锈的时候也不要紧，但是为了防止其长期生锈要对锈迹进行处理，造成机器损伤并且还影响制沙机正常使用。那么在这之前还有对于制砂机的几种防锈的方法，可以防止锈迹的产生，也算是从根源上解决了生锈的问题。 1、电镀热度法。这种方法就是在制砂机的表层电镀或热度上一层比较不容易生锈的金属材料，如铝、锌等。镀上这些金属材料后可以在制砂机表层就能形成一层致密的氧化膜，氧化膜可以使得设备的表面避免与水和空气接触，所以就可以避免生锈。 2、涂料法。和电镀热度法异曲同工，就是在制砂机设备的表面涂一层油质性的材料、油漆等，可以使设备的铁质部分与外部的水和氧气隔绝，从而达到防止设备氧化、生锈的目的。 3、材料法。一般来说的制砂机的大部分部位都是用铁制造的，为了防锈我们可以将铁的部分用合金材料来代替，这样可以从根本上解决设备生锈的问题。 4、环境法。制砂机生锈一般是铁与水发生氧化反应，所以通过保持制砂机的在干燥的环境下工作，对防止制砂机生锈也是比较有·效的。
