道路盲沟施工专项方案
1 工程概况
1.1 本立交共设置四排盲沟滤水管,位置分别位于道路规划永中两侧10.0m和19.5m,盲沟排水共设两个出口,以新建铁路立交为界,铁路立交南侧为1#、2#、5#、6#线盲沟滤水管,铁路立交北侧为3#、4#、7#、8#线盲沟滤水管,盲沟滤水管分别接入0+485处(铁路立交南侧)和0+565处(铁路立交北侧)盲沟排水管,然后再接入本立交排水泵站所预留的检查井(将水排入立交排水泵站)。 盲沟管采用高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE)型。盲沟滤水管管径采用D=225mm和D=315mm,并按要求凿出渗水孔,盲沟排水管采用D=400mm钢筋混凝土承插口管(Ⅱ级),橡胶圈接口,基础为150°砂石基础。 为了防止污染影响砂砾的透水性,盲沟槽滤水管及砂砾外侧需全部或部分铺设一层土工布作反滤层,结构下砂砾层厚度为15cm水洗砂砾,35cm天然级配砂砾,总厚度为50cm。 盲沟排水管采用混凝土管,基础采用级配砂砾基础,管底以下部分厚度为0.2m。 盲沟滤水管检查井采用PT02-Y03,砌筑采用混凝土砌块。
铺设土工布时,应均匀、平整,避免出现扭曲、褶皱、重叠,土工织物的连接可根据实际情况采用缝合法或搭接法,以保持其整体连续性,施工中如发现土工布破损时,应立即修补。
承插口管施工 3.3.1 砂、砾基础铺设施工
1 供砂、石材料要经业主、设计和监理同意认可。砂基础分两层铺设: 层铺100~200mm厚砂砾垫层,回填时管底两侧三角部位填178~267高砂砾基层。
2 砂基回填平板夯夯实,以三遍为准,基础夯实紧密,表面平整,并做灌砂试验,保证回填密实度。
3 基础换填处理时,可采取回填级配砂石或12%灰土措施。
管道安装
1 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另行处理。
2 管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。
3 下管前,凡规定进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并作出记号。
4 下管可用人工或机械进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放至沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内;起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。
5 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游向上游进行。
6 接口前先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
7 接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂( 硅油),然后将承插口端面的中心线对齐。
8 接口方法安下列程序进行:管道由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同时拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。
9 为防止接口合拢时已排设管道轴线位移,需采用稳管措施。
具体方法可在编制代内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,应复测管道的高程和轴线使其符合要求. 10 柔性接口管道铺设安装质量应符合下列规定. 中心线 ≤10mm 管内底高程 D ≤1000mm ±10mm D ≤1000mm ±15mm 相邻管内底错口 D ≤1000mm ≯ 3mm D ≤1000mm ≯ 5mm
回填施工 级配砂砾层应严格按颗粒级配要求施工,且不含泥土,使用的砂石材料必须规格相对整齐,冲洗干净,并严格控制施工时的污染,回填级配砂砾排水层应严格按道路施工规范进行,密实度应满足规范要求。
检查井施工
检查井均采用PT02-Y03井型(27个),井盖为多防功能的地下设施检查井双层重型井盖。检查井设在道路范围内的,井盖砌筑高程按设计路面高程施工,设在绿地内的,井盖高出附近地面0.2m。检查井井筒采用钢筋混凝土砌块砌筑。
底板砼浇注
井壁砌块施工
1 为确保首层井壁墙体模块与基础的连接质量,首层模块宜灌孔或选用预制好的盲孔井壁墙体模块,井室盖板以上的首层和井筒预制圈下砌筑层均采用此方法。
2 砌筑进井壁墙体模块竖向向下安放,每个井壁墙体模块间槽榫相接,竖缝内侧面宽度控制为8-12mm。
3 砌筑宜分层进行,每层砌筑完成后用水泥砂浆铺浆。铺浆宜使用专用弧形抹具,根据砂浆槽和设计尺寸确定用量,将砂浆放在弧形抹具,根据砂浆槽和设计确定用量,将砂浆放在弧形抹具的砂浆槽内,双手握把,沿井壁墙体模块行走。铺砂浆高度应高出井壁墙体模块砂浆2mm,便于砂浆压实。铺浆要均匀,饱满。
4 严禁使用断裂、壁肋中有竖向裂缝的井壁墙体模块砌筑。砌筑矩形构筑物时,应从转角处或定位井壁墙体模块处开始砌筑。需要移动已经砌筑好的模块或砌筑体被撞动时,应重新铺浆砌筑。
5 灌孔 灌孔应根据设计要求进行,或采用膨胀混凝土。分段落灌孔的,分段的首尾两层宜使用预制备好的实心模块或盲块,并对砌缝及时勾缝。灌孔前应检查模块孔内是否有杂物或废弃物等,孔内应保持干净,孔道通畅。一次灌孔的高度根据设计要求划分,同时考虑灌孔的材料性能。无特殊要求时,根据灌孔材料的坍落度确定,一般一次灌孔高度不宜超过2.0米。 一个灌孔段落完成后应及时勾缝和灌筑下一段,设计无特殊需要时可采用变通混凝土灌孔。两个灌筑层灌筑间隔时间不超过下面灌筑层灌筑混凝土的终凝时间,确保灌孔混凝土连续性。
质量标准和验收
施工严格按《给水排水管道工程施工及验收规范》、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》执行。 4.2 盲沟滤水管留孔,由厂方负责打孔,下图中滤水孔横向间距系参考值,凿孔时应没于管壁波谷处。
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(1) 公路(包括临时道路)铁路、堤岸、土石坝、机场、运动场等工程中,用以加强软弱地基,同时起隔离和过滤的作用。江、河、湖、海的岸坡置土工织物,还可以防止流水冲浊。
(2) 作挡土墙回填中的加筋,或用于锚固挡土墙的面板。修筑包裹式挡土墙或桥台。
(3) 加固柔性路面,修补道路上的裂缝,防止路面反射裂缝。
(4) 增加碎石边坡及加筋土的稳定性,防止水土流失和低温时土体的冻害。
(5) 路道碴与路基之间的隔离层,或路基与软基之间的隔离层。
(6) 人工填土、堆石或材料场与地基的隔离层,不同冻土层之间的隔离。起反滤和加固作用。
(7) 储灰坝或尾矿坝的初期上游坝面的滤层,挡土墙回填土中排水系统的滤层。
(8) 排水暗管周边或碎石排水暗沟周边的滤层。
(9) 水利工程中水井、减压井或斜压管的滤层。
(10)公路、机场、铁路道喳和人工堆石等与地基之间的土工织物的隔离层。
(11)土坝内部垂直或水平排水,埋入土体中消散空隙水压力。
(12)土坝或土堤中的防渗土工膜后面或混凝土护面下部的排水。
(13)排除隧洞周边渗水,减轻衬砌所承受的外水压力及各建筑物周围渗水。
(14)人工填土地基运动场地基的排水。
1 HDPE排水板施工方案 一、HDPE防排水保护板施工工程基面要求 1、排水板铺设前需要注意清理基面的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物并保持基面平整清洁。 2、基面上的阴阳角处应圆滑过渡,柱根部应做成圆弧状。 3、在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺排水板施工。 二、HDPE防排水保护板施工的气候要求 1、 气温一般应在五摄氏度以上,低温时排水板应拉紧些,高温时排水板应放松些。 2、 风力在四级以下。 3、 气温过低时,4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。 4、 在大风天气,风力影响排水板施工时,待焊的HDPE排水板应用石块或砂袋压牢。 三、HDPE防排水保护板的铺设 铺设HDPE排水板是整个防排水系统中较为关键的工序。 在铺设前应对HDPE排水板外观质量进行开包检查,记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 HDPE排水板裁切之前,应丈量其相关尺寸,然后按实际裁切,在铺设中排水板与排水 板之间接缝的搭接宽度不小于100mm,使接缝排列方向平行于 坡脚线,即沿坡度方向排列。 铺设HDPE排水板时应力求焊缝少,在保证质量的前提下,尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 HDPE排水板在铺设中,应避免产生人为褶皱,温度较低时,应尽量拉紧,铺平。 HDPE排水板铺设完成后,应尽量减少在排水板面上行走、搬动工具等,凡能对HDPE排水板造成危害的物件,均不应放在排水板上或携带在排水板上行走,以免对排水板造成意外损伤。
四、HDPE防排水保护板的焊接和粘接 HDPE排水板的焊接使用楔焊机,采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位,应采用乐想HDPE防排水保护板专用粘接剂粘接。具体操作方法如下: 1、热锲焊机焊接工序分为:调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。 2、接缝处不得有油污、灰尘,HDPE排水板的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物,当有杂物时必须在焊接前清理干净。 3、每次焊接开始时,通常应在现场先进行焊接试样,搭接宽度不小于100mm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中,需随时注意焊机的运行情况,要根据现场的实际情况对速度和温度进行调。 4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 5、在遇上排水板长度不够时,需要长向拼接,应先把横向缝粘接好,再焊纵缝,横向粘接缝相距大于50cm应呈T字型,原则上不得十字交叉。 6、铺设HDPE排水板时,根据当地气温变化幅度和HDPE排水板性能要求,预留出温度变化引起的伸缩变形量。 7、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者泥沙的情况下不能进行焊接,但采取防护措施的除外。 8、温度低于5℃时,按照规范要求不应施工,如果必须施工的话,焊接前应对焊机进行预热处理。 9、HDPE防排水保护板在焊接时采用稳压性能好的发电机供电,在采用当地用电时,也必须使用稳压器。 五、HDPE排水板施工注意事项 1、 焊机等拖带电源线的设备在使用过程中,必须 限度的远离其工作部位,以免损伤电线发生漏电。 2、 焊接机在不使用时,不得直接放置在HDPE排水板面上,应放置在支架或沙袋带上。 3、 裁膜刀使用完毕后,应立即将刀片收回刀盒内。
4、 在现场使用的各种临时性小型工具,使用完毕,应及时放入工具箱内。 5、 HDPE排水板施工现场禁止吸烟,不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到排水板面上行走,不允许从事有可能破坏排水板成品的一切活动。 六、排水板成品检测和修补 1、 检测按两个步骤进行,即目测和破坏试验。 2、 目测主要是对铺设的排水板外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查,所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。 3、 进行拉力测试时(破坏试验),其标准为在做剥离和剪切试验时,焊缝没被撕裂开而排水板基层被撕拉破坏,此时焊接合格。 5、 外观检查,发现排水板面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时修补,补疤每边应超过破损部位50-100mm。