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镍在不锈钢中的作用是在与铬配合后才发挥出来的
镍是优良的耐腐蚀材料，也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体
的元素，但低碳镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量要达到24％；而只有含镍27％时
才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变。所以镍不能单独构成不锈钢。但是镍与
铬同时存在于不锈钢中时，含镍的不锈钢却具有许多可贵的性能。
基于上面的情况可知，镍作为合金元素在不锈钢中的作用，在于它使高铬钢的组
织发生变化，从而使不锈钢的耐腐蚀性能及工艺性能获得某些改善。
1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍
铬镍奥氏体钢的优点虽然很多，但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20％以下
的热强钢的大量发展与应用，以及化学工业日益发展对不锈钢的需要量越来越大，而
镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区，因此在世界范围内出现了镍在供和需方面
的矛盾。所以在不锈钢与许多其他合金领域（如大型铸锻件用钢、工具钢、热强钢等）
中，特别是镍 的资源比较缺乏的，广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学
研究与生产实践，在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中
的镍。
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硫和硒：在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0．2～0．4％的硫，
可提高不锈钢的切削性能，硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的切削性能，是
因为它们降低不锈钢的韧性，例如一般18－8 铬镍不锈钢的冲击值可达30 公斤/厘米
2。含0．31％硫的18－8 钢（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的冲击值为1．8
公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8 钢（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的冲击
值为3．24 公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀性能，所以实际应用它们
作为不锈钢的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面。如向Crl7Ti
钢和Cr17Mo2Ti 钢中加少量的稀土元素，可以钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢
坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体－铁素体不锈钢中加0．02～0．5％的稀土元素（铈镧
合金），可显著改善锻造性能。曾有一种含19．5%铬、23％镍以及钼铜锰的奥氏体钢，
由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
各次要化学成分与不锈钢功能之联系
碳C：可增加硬度和强度，含量过高会升高其延展性和耐腐性
铬Cr：可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，添增强度，硬度和耐磨性
镍Ni：可增加低温强度、耐蚀性，升高冷加工软化之速率
钼Mo：添增强度，对养化物和海水的耐蚀性
铜Cu：利于冷加工成型，升高磁性
镍
提高钢的强度
太高了钢就会脆
太低了钢的强度不够
增加钼可进一步改善大气腐蚀性，特地是耐含氯化物大气的腐蚀。
随着迷技术的提高和群众生活程度的提高，不锈钢的粉饰品、餐具、炊具曾经进入很多家庭。不锈钢制品外观光亮、美妙，不易净化、不生锈，因而遭到人们的喜爱。
不锈钢为什么在气氛中耐氧化，而又耐酸碱腐蚀呢？这是由于不锈钢中除铁以外，还含有抗腐蚀性很强的铬和镍。铬的含量普通在13％以上，镍的含量也在10%左右。例如，有一种不锈钢的成分除铁以外，其他元素含量如下：
Cr（铬）17.0%～19.0%；Ni（镍）8.0%～11.0%；
C（碳）≤0.14%；Si（硅）≤0.80%；Mn（锰）≤2.00%；
P（磷）≤0.035%；S（硫）≤0.03%。
不锈钢含镍量上下的检测土办法
不锈钢普通分为铬不锈钢和镍不锈钢(只是多种分类中的一种),平常我们所用的磁性检验不锈钢的办法只是适用于一局部不锈钢,实在两种多几少都是有磁性的,不过是含铬不锈钢比含镍不锈钢磁性强,说白了你能够用磁铁吸收含铬不锈钢,对含镍不锈钢吸收极小.假如只是针对含镍不锈钢当然是磁性越弱含镍越多了
