洞头渗排水片材规格分类

1    HDPE排水板施工方案  一、HDPE防排水保护板施工工程基面要求      1、排水板铺设前需要注意清理基面的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物并保持基面平整清洁。      2、基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。      3、在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺排水板施工。  二、HDPE防排水保护板施工的气候要求      1、 气温一般应在五摄氏度以上，低温时排水板应拉紧些，高温时排水板应放松些。     2、 风力在四级以下。      3、 气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。      4、 在大风天气，风力影响排水板施工时，待焊的HDPE排水板应用石块或砂袋压牢。  三、HDPE防排水保护板的铺设      铺设HDPE排水板是整个防排水系统中较为关键的工序。      在铺设前应对HDPE排水板外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。      HDPE排水板裁切之前，应丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在铺设中排水板与排水 板之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于 坡脚线，即沿坡度方向排列。      铺设HDPE排水板时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。      HDPE排水板在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。     HDPE排水板铺设完成后，应尽量减少在排水板面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE排水板造成危害的物件，均不应放在排水板上或携带在排水板上行走，以免对排水板造成意外损伤。
 四、HDPE防排水保护板的焊接和粘接      HDPE排水板的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用乐想HDPE防排水保护板专用粘接剂粘接。具体操作方法如下：      1、热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。      2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE排水板的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。      3、每次焊接开始时，通常应在现场先进行焊接试样，搭接宽度不小于100mm，并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行调。      4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。      5、在遇上排水板长度不够时，需要长向拼接，应先把横向缝粘接好，再焊纵缝，横向粘接缝相距大于50cm应呈T字型，原则上不得十字交叉。      6、铺设HDPE排水板时，根据当地气温变化幅度和HDPE排水板性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。      7、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者泥沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施的除外。      8、温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。      9、HDPE防排水保护板在焊接时采用稳压性能好的发电机供电，在采用当地用电时，也必须使用稳压器。  五、HDPE排水板施工注意事项      1、 焊机等拖带电源线的设备在使用过程中，必须 限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。      2、 焊接机在不使用时，不得直接放置在HDPE排水板面上，应放置在支架或沙袋带上。      3、 裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。

      4、 在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。     5、 HDPE排水板施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到排水板面上行走，不允许从事有可能破坏排水板成品的一切活动。  六、排水板成品检测和修补      1、 检测按两个步骤进行，即目测和破坏试验。      2、 目测主要是对铺设的排水板外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。      3、 进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而排水板基层被撕拉破坏，此时焊接合格。      5、 外观检查，发现排水板面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时修补，补疤每边应超过破损部位50-100mm。

 
  1    RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维产品简介    普通聚丙烯纤维具有柔性大、不吸水、易打团、不易分散等缺点。与此相反，改性聚丙烯单丝纤维具有如下特点：1)由于加入了可熔融高聚物添加剂，使纤维具有与水泥良好的粘结性，且不影响纤维的机械性能；2)由于适量添加了UV3346光稳定剂，提高了纤维在混凝土中的抗老化和抗降解能力；3)由于使用了表面处理剂，使纤维具有良好的分散性和亲水性? 。  RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维，是我公司研究生产的专用水泥混凝土 / 砂浆抗裂防渗纤维，纤维掺加到混凝土中后，具有良好的分散性，与水泥混凝土基体握裹力强，有明显的防裂、增强抗渗、抗冻、抗冲击等优点。RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维的分子量大于40万，等规度为99％以上，是通过采用大孔径喷丝板共混挤出，与常规工艺路线的组合设计和调节温度的方法不同，用接近于极限的二级拉伸来生产的。这种纤维可提高纤度、强度和弹性模量，保持或降低纤度所固有的断裂伸长率，而且可熔融高聚物添加剂的使用，使纤维本身具有一定的粘结性。 提高抗裂性能        RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维，在混凝土中形成均匀的乱向支撑体系，数量超过 800 万根/立方米，从而产生一种二级加果，有效阻止收缩离析，沉降及其它裂缝的形成和发展，使用后证明同样               
  
2  使用条件下，RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维的混凝土/砂浆其抗裂缝能力提高近70%。 提高抗渗性能          RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维对混凝土/砂浆抗裂性能的改善，可抑制混凝土内部连续裂缝的产生，大大提高混凝土/砂浆的密实性，从而显著提高其抗渗性能，添加RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维的混凝土/砂浆实施证明，其抗渗能力提高60%以上。 提高韧性、延展性、抗冲击性和抗疲劳性          RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维以其具有的延伸率大，韧性好，弹性模量较大的优点，通过在混凝土/砂浆中吸收外来力，避免出现应力集中而改善其承受冲击载何如疲劳载何能力，从而提高了混凝土的塑性变形能力，抗弯拉强度和抗折强度。 提高耐磨性，抗剥离性          RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维的掺加，使混凝土/砂浆内部形成无规则的乱向支撑体系。增加了拌合料之间的结合力，改善了水泥基体界面颗粒，砂料等介质的脱落。 提高抗冻融性能及影响机理  一般而言，混凝土受冻融作用后，由于内部开裂和表面剥落而导致质量和强度下降，且其程度是决定该混凝土抗冻融性能优劣的重要指标。而掺用RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维的混凝土的质量损失和抗压强度远远小于普通混凝土。一方面可减小混凝土的早期收缩，减少裂缝的数量；另一方面，可增加水泥浆体的保水性，使水泥能             
3  进行充分的水化反应，减少混凝土水内部的孔隙率，由此，大大降低外部水分渗人混凝土内部的机会，提高抗冻融性能。  首先，在搅拌过程中能均匀分散并形成密布的三维网络结构，则可承受由基材收缩引起的内应力，降低混凝土内部裂缝的扩展。  其次，由于单位体积砂浆中含有较多数量的纤维，且与水泥有着良好的粘结力，形成具有一定支撑作用的骨架，产生一种有效的二级加果，因而能有效地阻止细骨料的沉降、混凝土表面析水和集料的离析现象。  再次，纤维在混凝土内部中起到一定的应力传递作用，可减少收缩应力的集中现象。  同时，纤维可以挤压砂浆内部的毛细孔或堵塞部分毛细孔，减少砂浆表面失水面积或水分迁移，从而降低毛细孔失水收缩所产生的毛细管张力，增加砂浆抵抗收缩变形和开裂的能力。  综上所述，掺用RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维可有效地抑制由混凝土收缩应力所产生的裂缝，减少水分向混凝土内部渗透的孔隙数量，增加抗拉强度，提高抵抗水分渗透压力的能力。因此，掺用RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维是提高混凝土性能的有效方法之一。 应用范围     RC-GUARD? 改性聚丙烯单丝纤维可广泛用于国防工程、隧道喷射混凝土、桥梁工程、地铁工程、机场跑道、水利工程、建筑物顶层、内外墙体、地下室等防裂抗渗。
 4  性能参数
原  料  聚丙烯 断裂伸长度  10-25%  纤维类型  单丝 密  度  0.91/ 立方厘米  纤维直径  0.015 -0.025mm   熔  点  165-170 度  耐酸性 极高 性 、无刺激  耐碱性 极高 导热性 极低 抗低温性 好 磁  性 无 拉伸强度  ≥800MPa  弹性模量  ≥9000 MPa 规  格   3 、 5 、 6 、 9 、 12 、 15 、 19 、 25 、 30 、  40mm   吸水性   不吸水   使用方法  ?  掺量：一般表面防裂抗渗，每立方米水泥混凝土 / 砂浆添加 0.9kg-1.2kg/m3；  ?  配比及搅拌：不改变水泥、砂石骨料比例，可将水泥、骨料、添加剂及主干料一起加入，并加入水后搅拌，适当延长搅拌时间 2-3 分钟，以使其充分混合，也可将水泥、其他骨料搅拌均匀，在施工现场加水搅拌即可使用。
 纤维混凝土 / 砂浆的综合性能指标比普通混凝土有明显提高，但纤维不能作为“增强筋”来承受荷载，因此不能改变工程中主要受力筋的配筋率。  ?  加入纤维后混凝土 / 砂浆的粘聚性增强，坍落度稍有降低，但不影响正常施工。工程确需提高坍落度时，需适当加大减水剂用量，不得单独加大用水量。  ?  加入纤维后，不得改变原工程结构设计。  ?  纤维混凝土 / 砂浆需按 有关工程标准进行养护，才能发挥其良好作用。  ?  本品，燃点在580度，因此使用时性高。  包装：每袋0.9kg，可根据用户需求改变包装形式及规格。

 （一）施工准备阶段 1. 开工前准备  （1）熟悉设计图纸。理解设计意图，明确填方边坡坡脚宽度与堤底沉降增宽值的计算，塑料排水板处理的平面范围、深度等。  （2）复核、批准各横断面处桩位布臵图，排水板桩距、施工根数。 2. 材料与试验准备 （1）塑料排水板  ①对塑料排水板材料生产厂家进行考察，了解其生产资质、生产过程、生产量、原材料品质、产品质量及实用工程项目业绩状况。材料应符合设计要求和技术规范的标准。  ②初选生产厂家和规格品牌的材料，取样进行验证试验。合格后同意材料进场，执行JTJ／T257-96《塑料排水板质量检验标准》。  ③塑排板进场后，应核对产品质保书或出厂合格证，检查外观质量，分批次取样试验检验。  ④检查进场塑料排水板的现场堆放管理。应加以覆盖，以防暴露在空气中老化。  （2）砂垫层材料  一般采用透水性好的天然级配砂，含泥量不超过5%， 粒径不  第2页  超过5厘米，无杂质和有机质。  （3）施工前应通过静力触探试验进一步详细查明软基平面范围和厚度，合理确定软基处理深度和范围。  3. 施工放样复核、审批  （1）复核塑料排水板处理路段各横断面中线桩、边桩、加密桩的放样计算资料。审批放线、放样的方法。  （2）现场检查施工放线和纵向、横向放线，审签施工放样记录。 4. 场地准备  （1）应首先对软基处理范围内的原地面杂物并大致整平。 （2）在平整后的原地面开挖纵横向排水沟，并在路基边沟位臵开挖临时排水沟，疏干地表水。  5. 检查砂垫层施工  （1）按照批准的施工放样方案，现场实地检查放样结果。 （2）抽查清表后中线与边线的标高，作为砂垫层厚度的基准。 （3）检查砂垫层的铺筑施工工艺。  （4）碾压前检查摊铺的平面范围、松铺厚度等。  （5）碾压时应注意土基的稳定，特别是底层碾压，应避免对地基的扰动。  （6）检查砂垫层的宽度、标高、厚度、平整度、横坡度、边坡等，做好监理抽检资料，审签质量检验报告单。  6. 机械设备检查  （1）塑料排水板机械（包括发电机、插板机）要能满足施工需要，设备状态良好。要对塑料排水板插板机及配套机械系统的型号、生产厂家、功能、额定指标与实际状态、台数和分布的作业面进行检查。  （2）动力系统要可靠，要有应急体系。  （3）塑料排水板桩机的编号标识和标定。对塑料排水板插板机统
一标识内容，写明插板机编号和机长、技术员、自检员姓名。插板机要进行标定，主要包括测量钻杆总长度、在钻杆侧面做米数刻画等。  第3页  现场要标识钻杆总长标定值、标定日期和监理核准签名等内容。  7. 审查施工工艺设计、自检体系和质量保证措施  （1）施工工艺应符合设计图纸和施工规范的要求。特别应注意打设深度和砂（或砂）垫层厚度的控制是否能满足设计要求。  （2）自检体系必须完善，对施工人员进行技术交底和岗前培训。每台桩机至少一名自检员在施工中全过程进行质量控制和施工记录。  （3）质量保证措施包括进场材料检查、现场质量控制和施工记录（表式）规范和准确，包括配合监理实施全过程的监理工作等。  8. 实施试验工程、施工总结和正式的开工批复  （1）在展开施工之前进行试验工程施工，以检验施工组织设计适用情况。  （2）监理全过程旁站监理，做好监理记录。  （3）要求施工单位通过试验工程作好施工总结，批复开工报告。 （二）施工阶段  1. 在开始作业前，自检人员必须到位，现场监理应到场准备旁站施工，检查原材料、机械及应急系统等。  2. 旁站内容包括：  （1）检查施工单位按批准的施工工艺施工，塑料排水板的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、回带长度、剪带长度等。排水板桩位采用三角形布臵，孔距1M，排距0.866M，排水板预留小于50厘米的长度，经监理检查验收后反卷埋入50厘米高的砂垫层内，并且保证排水板头距砂垫层面有30厘米的保护厚度，使其排水畅通。当按设计深度超深或减短时，现场监理应核实情况，暂停施工，报告上级处理。  （2）检查插打过程中应防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时。  （3）检查塑料排水板接长，应采用滤膜内平搭接的连接方法，搭接长度不小于20厘米。  （4）在塑料排水板插入过程中，透水滤套不应被撕破和污染；排  第4页  水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出，如遇排水板带出超过0.5米应补打，补打的排水板数量不得重复计算。  （5）在钻杆上标出塑料排水板需打设的深度；应注意检查套管到达设计入土标高后才能拔出，保证塑板底部标高符合设计要求。  （6）检查施工单位的排水方案落实情况，排水系统必须完善。 3. 全程检查施工记录的真实性、完整性。每工班工后及时复核、审签施工记录，确认其准确性。原始记录应包括以下要点：  （1）日期与天气。  （2）当天插板的桩位编号和范围。 （3）作业班组、主要人员及机械编号。  （4）记录塑料排水板的到场数量，根据每卷的外圈、内圈直径和总圈数计算每卷长度。根据进场卷数计算进场总数。  （5）设计深度、实际插入深度（由施工班组逐桩记录）。监理必须全过程旁站，重点是检查每根排水板的长度，做好旁站记录，当天签认相关的资料。  （6）倾斜度、外露板带长度（由施工班组逐桩记录）。 （7）地面标高，地质状况，有无插打到基岩面处或相对硬层。 （8）插打过程中的问题，如倾斜、回带、断带、滤膜破裂等。 4. 按规定频率对施工的塑料排水板桩进行抽检，做好监理抽检记录，复核审批施工质量检验报告单及检查记录。  5. 施工中要尽量避免泥土污染砂垫层，督促施工单位及时清理插打过程中产生的泥土以减少对砂垫层的污染。